[實用新型]水泥熟料生產線的余熱利用系統有效
| 申請號: | 201120234365.2 | 申請日: | 2011-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN202182647U | 公開(公告)日: | 2012-04-04 |
| 發明(設計)人: | 賈華平;董振坤;陳向陽 | 申請(專利權)人: | 天瑞集團水泥有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 苗強 |
| 地址: | 467500 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水泥 熟料 生產線 余熱 利用 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種水泥熟料生產線,具體的說是水泥熟料生產線的余熱利用系統。?
背景技術
發電機組的2#機組投運后,2#窯頭AQC鍋爐產蒸汽量偏低,2#汽輪發電機組有功負荷低,?2#篦冷機溫度和一線相比明顯偏低,發電量減少,2#窯尾出口進2#?SP鍋爐的煙氣溫度、風量符合要求,對2#SP鍋爐來說從風量和風溫均達到了設計標準。AQC鍋爐旁路管道閥門開度為20%左右,有近150000Nm3/h的風量直接進熟料線收塵器未進入AQC鍋爐系統。2#窯頭AQC鍋爐進、出口負壓差約400Pa說明了入AQC鍋爐系統風量偏小,?AQC鍋爐下半部分水未能和煙氣充分的熱交換,致使AQC鍋爐、SP鍋爐的給水溫度較低。SP鍋爐進、出口負壓差約600Pa,基本正常。但進2#窯尾SP鍋爐的給水溫度在105℃較低是SP鍋爐產蒸汽量低的主要原因,影響SP鍋爐約5%蒸汽量。余熱鍋爐蒸發量減少,進而降低了發電量。?
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供水泥熟料生產線的余熱利用系統,不僅結構簡單,解決窯頭鍋爐蒸發量極低的狀況。?
本實用新型為解決上述技術問題的不足而采用的技術方案是:水泥熟料生產線的余熱利用系統,包括窯頭風箱、余熱發電風箱、篦冷機、窯頭電收塵器和AQC鍋爐,篦冷機的余熱風出風口與余熱發電風箱連接,篦冷機的AQC鍋爐溫風出風口與AQC鍋爐連接,窯頭電收塵器通過通風管道與AQC鍋爐連接,余熱發電風箱通過風管與窯頭風箱連接,在篦冷機內設有擋風墻,擋風墻設置在余熱風出風口和AQC鍋爐溫風出風口之間。?
本實用新型所述的風管為傾斜設置。?
本實用新型所述的擋風墻設置在篦冷機頂部,其高度為篦冷機高度的1/4。?
本實用新型有益效果是:?
1、在2#熟料生產線窯頭風箱和余熱發電箱之間加裝風管,加大風力的流動速度,增加進風量,提高余熱鍋爐的蒸發量,進而提高發電量。
2、在篦冷機中增設擋風墻,增大篦冷機內的蒸汽量,加大AQC鍋爐內的水氣交換。?
3、該實用新型結構簡單,改造方便,節約資源,無污染,減少工業資源浪費。?
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;?
圖2是本實用新型的篦冷機的結構示意圖;
圖中標記:1、窯頭風箱,2、風管,3、余熱發電風箱,4、篦冷機,5、余熱風出風口,6、AQC鍋爐溫風出風口,7、窯頭電收塵器,8、AQC鍋爐,9、擋風墻。
具體實施方式
如圖所示,水泥熟料生產線的余熱利用系統,包括窯頭風箱1、余熱發電風箱3、篦冷機4、窯頭電收塵器7和AQC鍋爐8,篦冷機4的余熱風出風口5與余熱發電風箱3連接,篦冷機4的AQC鍋爐溫風出風口6與AQC鍋爐8連接,窯頭電收塵器7通過通風管道與AQC鍋爐8連接,余熱發電風箱3通過風管2與窯頭風箱1連接,在篦冷機4內設有擋風墻9,擋風墻9設置在余熱風出風口5和AQC鍋爐溫風出風口6之間。?
本實用新型所述的風管2為傾斜設置。?
本實用新型所述的擋風墻9設置在篦冷機4頂部,其高度為篦冷機4高度的1/4。?
本技術是利用新型干法水泥先進的工藝技術和規模優勢,采用在2#熟料生產線窯頭風箱和余熱發電風箱之間加裝風管;在2#篦冷機AQC鍋爐溫風出風口與余熱風出風口之間中部增設擋風墻;該擋風墻需要燒成系統通過調試最佳料層厚度及合適的篦速、摸索出篦床下鼓風量及窯頭排風機的最佳拉風量等方式增加進窯頭AQC鍋爐的風量等方法提高余熱鍋爐蒸發量,進而達到提高發電量的目的,該技術具有良好的經濟、社會及環保效益。該技術無需對生產工藝進行大的技術改造,具有工藝簡單、能耗低,適合目前所有新型干法水泥企業推廣應用。?
經過改造后,發電量提高25-45%。?
實例例1?
在2#熟料生產線運行期間,測量窯頭風箱和余熱發電風箱之間的距離、計算安裝角度,用直徑1-1.2米廢舊風管提前制作且內部打上10cm厚澆注料,待停窯溫降后即完成開口、安裝。
在2#熟料生產線運行期間,查篦冷機圖紙計算出長、寬、高,將制作擋墻的鋼板事先下料,待停窯后溫度下降即完成開口、安裝。?
首先要保證2#窯頭AQC鍋爐進風溫度,其次是盡可能增加進風量;保證篦冷機進風溫度在380℃~440℃之間;努力做到完全關閉旁路閥門,保證AQC鍋爐進出口壓力差大于600Pa;2#窯頭AQC出口負壓控制在-1kpa左右,適當拉大窯頭風機,保證鍋爐負壓、通風量。?
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