[實(shí)用新型]一種雙端面研磨機(jī)的進(jìn)料定位裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120234358.2
• 申請(qǐng)日: 2011-07-05
• 公開（公告）號(hào): CN202180405U
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 藍(lán)梁章
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海市旺磐精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B37/04
• 分類號(hào): B24B37/04;B24B37/28
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料定位裝置，特別是一種應(yīng)用于雙端面研磨機(jī)的進(jìn)料定位裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，壓縮機(jī)是制冷設(shè)備的心臟，是空調(diào)生產(chǎn)中必不可少的核心部件。中國是世界上空調(diào)銷售的大市場，據(jù)預(yù)測，今后每年空調(diào)的銷售量將在3500萬臺(tái)左右。在過去一年年里家用空調(diào)市場取得了輝煌的成績，當(dāng)然也帶動(dòng)了空調(diào)壓縮機(jī)市場的持續(xù)繁榮，在2010年里，空調(diào)壓縮機(jī)企業(yè)可謂是大忙大喜，雖然生產(chǎn)繁忙，讓壓縮機(jī)企業(yè)休息時(shí)間大幅減少，不得不經(jīng)常加班加點(diǎn)。

而在壓縮機(jī)制作行業(yè)中的關(guān)鍵零部件---滑片，滑片式壓縮機(jī)中的滑片由于使用環(huán)境的特殊性必須要求其耐磨、硬度高、基體精度高、外形尺寸要求嚴(yán)格。在此，我們先了解滑片磨削的主要研磨流程：

工序一：使用平面研磨機(jī)研磨滑片六個(gè)平面，見光并兩端面單邊預(yù)留0.02mm以上余量，兩側(cè)面單邊預(yù)留0.03mm以上余量，兩頂面單邊預(yù)留0.06mm以上。

工序二：使用外圓研磨機(jī)以兩兩正反面為基準(zhǔn)進(jìn)行，粗磨R底面預(yù)留0.06mm余量。

工序三：使用立式雙端面研磨機(jī)，研磨兩兩正反面控制尺寸在±0.001mm，兩平面平行度0.001mm。

工序四：使用平面研磨機(jī)以兩正反面為基準(zhǔn)半精加工兩側(cè)面，垂直度保證在0.005mm以內(nèi)，單邊預(yù)留0.015mm研磨余量。

工序五：使用3894研磨機(jī)配合研磨膏同時(shí)研磨兩側(cè)垂面，去除砂輪痕跡保證光潔度兩側(cè)面尺寸誤差0.002mm內(nèi)垂直度0.004mm內(nèi)。

工序六：使用外圓研磨機(jī)以滑片正面及側(cè)面為基準(zhǔn)，精磨R面保證尺寸精度在±0.02mm內(nèi)。

工序七：再次使用3894研磨機(jī)研磨兩側(cè)面，研磨量為0.5um到1um之間去毛刺。

工序八：后續(xù)去毛刺、清洗、檢驗(yàn)、定溫、分類等工序，此后續(xù)工序與本項(xiàng)目聯(lián)系不大此處省略介紹。

從以上各研磨滑片流程可以看出研磨滑片需要多個(gè)工序配合完成，其中研磨滑片兩側(cè)面的工序竟達(dá)到了3道之多，兩側(cè)面的研磨時(shí)間大大制約了滑片的整個(gè)生產(chǎn)效率。且在研磨兩側(cè)面后再進(jìn)行后續(xù)工序的加工會(huì)影響兩測面的精度、故理想的狀態(tài)為最后研磨兩測面，避免滑片后續(xù)的研磨中由于裝夾或發(fā)熱等問題造成兩側(cè)面變形、造成工件的重復(fù)研磨甚至報(bào)廢。而就目前國內(nèi)的加工方法與流程一條生產(chǎn)線大概可達(dá)到20萬片/月的產(chǎn)能。

另，以上提到的3894型研磨機(jī)為專用型往復(fù)研磨機(jī)、其工作原理為通過研磨膏涂抹在兩塊平面度及平行度很高的磨料上，使滑片在兩平行磨料中不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過對(duì)其進(jìn)預(yù)壓力由研磨膏對(duì)滑片進(jìn)行微量的磨削，其研磨量只能靠操作人員通過大量的實(shí)踐對(duì)其進(jìn)行研磨，無規(guī)范的研磨量故對(duì)操作人員的水平要求較高不易推廣，且該機(jī)床工作效率不高。在國外對(duì)壓縮機(jī)研究起步較早的國家就對(duì)研磨滑片的兩測量有開發(fā)出專用的研磨機(jī)，通過以滑片R底面與兩端面為研磨基準(zhǔn)面，對(duì)兩測量進(jìn)行同時(shí)研磨，把研磨兩測面作為研磨的最后一道工序，就很大的提高研磨兩測面的效率。但由于機(jī)床組裝難度與加工效率成正比與機(jī)床制作商機(jī)床銷售量的控制，國內(nèi)如日本光洋公司、韓國HBM公司生產(chǎn)的研磨機(jī)對(duì)于兩側(cè)面的研磨效率均控制在一臺(tái)機(jī)床30萬片/月的加工效率。此加工效率仍然未能滿足市場上對(duì)于滑片的超大批量的需求。為提高滑片加工質(zhì)量和加工效率，降低滑片生產(chǎn)成本，提高壓縮機(jī)滑片的工作可靠性，滿足市場對(duì)滑片的巨大需求，本申請(qǐng)人開發(fā)了一種高效的雙端面研磨機(jī)，它在一次行程中能加工出兩個(gè)具有精度高和表面粗糙度低的平行端面，機(jī)床自動(dòng)化程度高，機(jī)床可自動(dòng)完成工件自動(dòng)裝夾、自動(dòng)定位、自動(dòng)研磨、自動(dòng)在線檢測、自動(dòng)修正研磨誤差、自動(dòng)卸料，只需要安排1名操作人員即可完成10臺(tái)以上機(jī)床的操作，大大節(jié)省了人員的投入及減少人為的操作失誤。大大減低了滑片研磨的人力成本，并提高產(chǎn)品的合格率。

工件在通過自動(dòng)裝料裝置輸送至工件夾具時(shí)，工件并沒有完全進(jìn)入工件夾具，需要通過定位裝置使其在工件夾具內(nèi)定位，為此本申請(qǐng)人開發(fā)了一種雙端面研磨機(jī)的進(jìn)料定位裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種雙端面研磨機(jī)的進(jìn)料定位裝置，以使工件在研磨前完全進(jìn)入工件夾具并定位。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙端面研磨機(jī)的進(jìn)料定位裝置，其特征在于：其包括：兩固定板，兩固定板相對(duì)固定于機(jī)座上；兩相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向條，該兩導(dǎo)向條分別通過間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在對(duì)于的固定板上，兩導(dǎo)向條之間形成具有一定間距的導(dǎo)向空間，以供夾具及工件穿過；一工件壓入機(jī)構(gòu)，通過該工件壓入機(jī)構(gòu)可將工件完全壓入夾具的工件工位內(nèi)。