[實用新型]煙氣脫硫氧化裝置

有效

• 申請號: 201120232488.2
• 申請日: 2011-07-04
• 公開（公告）號: CN202136919U
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 唐小鍵;崔社;李斌;王強;楊斌懿;楊小剛;邵新生
• 申請（專利權）人: 中電投遠達環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

?本實用新型屬于煙氣凈化技術領域，具體涉及一種煙氣脫硫氧化裝置。

背景技術

?隨著科學技術的快速發展，對環境的影響也越來越受到重視，環境的排放標準也要求越來越嚴格。煤炭是比較常用也是比較重要的能源，燃煤發電是煤炭利用的最重要途徑之一。在今后的很長一段時間，燃煤發電將占主導地位。

目前，已有的煙氣脫硫技術包括濕法脫硫和干法脫硫等工藝裝置，其中濕法脫硫技術的運用最為廣泛。濕法煙氣脫硫是當今國際上85%左右大型火電廠采用的工藝流程，而煙氣脫硫吸收塔是其關鍵核心設備，已在工程上得到了廣泛應用。濕法煙氣脫硫吸收塔的原理是利用石灰石堿性漿液從上向下噴淋，煙氣從下向上流動，石灰石漿液滴在下落過程中吸收煙氣中的SO₂，達到脫除煙氣中的SO₂的目的。

現有的煙氣脫硫氧化裝置，由吸收塔、漿液池、攪拌器、循環泵、噴淋管、氧化風機、排漿泵、旋流站、布風管等組成，其特征是漿液池布置在吸收塔內部，形成整體的脫硫裝置。其存在的不足是：當現有的脫硫裝置不能達到環保排放要求時，需要對脫硫裝置進行局部系統改造，以達到環保排放要求，在脫硫裝置改造范圍中通常要加大吸收塔漿液池的容量，來增加吸收塔的漿液循環量；現電廠生產任務重，要求停機時間短，直接加大原有吸收塔漿液池的做法停機時間長，時間上不能滿足要求。另外，吸收塔檢修排漿和運行時的注漿需要的長時間停機，也對電廠生產不利。

發明內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種煙氣脫硫氧化裝置，吸收塔檢修排漿和運行注漿時無需長時間停機，同時縮短脫硫改造項目的工期，滿足電廠短時停機的要求。

本實用新型的煙氣脫硫氧化裝置，包括吸收塔、位于吸收塔外且與吸收塔底部連通的石灰石漿液池和石灰石漿液循環噴淋系統，所述石灰石漿液循環噴淋系統包括循環泵和位于吸收塔內的噴淋管，所述循環泵的入口與石灰石漿液池連通，出口與噴淋管連通。

進一步，所述煙氣脫硫氧化裝置還包括分布在石灰石漿液池底部的氧化布風管和與氧化布風管連通的氧化風機，所述氧化布風管頂部設有排氣孔；

進一步，所述石灰石漿液池內設有用于分隔氧化布風管和循環泵入口的隔泡板，所述隔泡板上開有漿液孔；

進一步，所述煙氣脫硫氧化裝置還包括排漿泵和脫水系統旋流站，所述排漿泵的入口與石灰石漿液池連通，出口與脫水系統旋流站連通；

進一步，所述石灰石漿液池內設有攪拌器。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型在原有脫硫裝置的基礎上，在吸收塔外增加一個石灰石漿液池，縮短了脫硫改造項目的工期，滿足了電廠短時停機的要求，同時吸收塔檢修排漿和運行注漿時無需長時間停機，提高了電廠生產效率。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為石灰石漿液池和吸收塔的橫向剖視圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖所示，本實用新型的煙氣脫硫氧化裝置，包括吸收塔1、位于吸收塔1外且與吸收塔1底部連通的石灰石漿液池2和石灰石漿液循環噴淋系統，所述石灰石漿液循環噴淋系統包括循環泵3和位于吸收塔1內的噴淋管4，所述循環泵3的入口與石灰石漿液池2連通，出口與噴淋管4連通；石灰石漿液池2內的漿液通過循環泵3輸送到吸收塔1內噴淋管4進行噴淋，噴淋后的漿液充分與煙氣中的二氧化硫反應，反應后的漿液通過吸收塔1底部直接流進石灰石漿液池2內。

本實施例中，所述煙氣脫硫氧化裝置還包括分布在石灰石漿液池2底部的氧化布風管5和與氧化布風管5連通的氧化風機6，所述氧化布風管5頂部設有排氣孔；氧化空氣通過氧化風機6加壓后，通過氧化布風管5鼓入石灰石漿液池2內，氧化空氣充分地與石灰石漿液池2內的石膏漿液接觸反應，達到充分氧化的目的。

圖2為石灰石漿液池和吸收塔的橫向剖視圖，如圖所示，作為本實用新型的進一步改進，所述石灰石漿液池2內設有用于分隔氧化布風管5和循環泵3入口的隔泡板7，所述隔泡板7上開有漿液孔；隔泡板7可以是混凝土結構也可以是鋼結構，隔泡板7的高度與石灰石漿液池2最高液位保持一致，為了讓隔泡板7兩側的漿液混合，在隔泡板7的底部開有一定數量的漿液孔，該漿液孔也可以開在隔泡板7的側壁；隔泡板7防止空氣氣泡進入循環泵3中，避免循環泵3發生氣蝕現象。