[實用新型]煙氣脫硫裝置事故排放系統有效
| 申請號: | 201120232477.4 | 申請日: | 2011-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN202143816U | 公開(公告)日: | 2012-02-15 |
| 發明(設計)人: | 唐小鍵;王強;崔社;李斌;楊小剛;楊斌懿;邵新生 | 申請(專利權)人: | 中電投遠達環保工程有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/80 | 分類號: | B01D53/80;B01D53/96;B01D53/50 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275 | 代理人: | 趙榮之 |
| 地址: | 401122 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煙氣 脫硫 裝置 事故 排放 系統 | ||
技術領域
?本實用新型涉及一種煙氣脫硫裝置的附屬系統,具體涉及一種煙氣脫硫裝置事故排放系統。
背景技術
隨著經濟迅速持續地發展,大氣被SO2嚴重污染的狀況日漸顯著。燃煤鍋爐煙氣脫硫(FGD)是現今唯一能大規模減少SO2排放的途徑,在此技術中,石灰石/石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)占有主導地位。濕法煙氣脫硫吸收塔的原理是利用石灰石堿性漿液從上向下噴淋,煙氣從下向上流動,石灰石漿液滴在下落過程中吸收煙氣中的SO2,生成石膏等副產品,達到脫除煙氣中的SO2的目的,脫去SO2的煙氣進入煙囪排入大氣。
但目前國內非電行業中存在著大量的小型自備電廠,且沒有脫硫。這部分電廠所排的煙氣對大氣造成了一定的污染,為此,開發小型燃煤鍋爐的實用脫硫工藝技術和裝備,逐步推進產業并形成規模生產能力,是推動大氣污染治理工作的迫切需要,也是當前急于解決的問題。
因此,需要簡化脫硫裝置系統設置,降低制造、安裝和運行成本,使脫硫裝置環境友好而又經濟實用,適用于小型機組,從而推動脫硫裝置在小型機組上的安裝應用。
發明內容
有鑒于此,本實用新型提供了一種煙氣脫硫裝置事故排放系統,該事故排放系統在滿足脫硫裝置功能需求的同時,系統設置顯著簡化,降低脫硫裝置制造、安裝和運行成本,使脫硫裝置環境友好而又經濟實用。
本實用新型的煙氣脫硫裝置事故排放系統,包括漿液池,所述漿液池分別與吸收塔底部和脫硫裝置的排水管連通。
進一步,所述事故排放系統還包括排漿泵,所述排漿泵的入口與漿液池連通,出口與脫水系統旋流站連通;
進一步,所述排漿泵為自吸泵;
進一步,所述事故排放系統還包括循環泵,所述循環泵的入口與漿液池連通,出口與吸收塔內的噴淋管連通;
進一步,所述漿液池內設有攪拌器;
進一步,所述攪拌器為頂進式攪拌器,攪拌器葉片為碳鋼襯膠雙層葉片;
進一步,所述漿液池為圓形地下混凝土池;
進一步,所述漿液池位于吸收塔旁。
本實用新型的有益效果在于:本實用新型將傳統脫硫裝置的事故漿液箱和集水坑合并為漿液池,吸收塔內的漿液與脫硫裝置的所有沖洗水和管道排污水直接流進漿液池內,簡化了事故排放系統的系統設置,既能滿足脫硫裝置的功能需求,又使整個脫硫裝置占地面積減小,降低了制造、安裝成本,操作工藝簡單,也降低了運行成本;本實用新型使脫硫裝置環境友好而又經濟實用,適用于小型機組,可有效推動脫硫裝置在小型機組上的安裝應用。
附圖說明
為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述,其中:
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下將參照附圖,對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖,如圖所示,本實用新型的煙氣脫硫裝置事故排放系統,包括漿液池1,所述漿液池1分別與吸收塔3底部和脫硫裝置的排水管4連通;將傳統脫硫裝置的事故漿液箱和集水坑合并為漿液池1,吸收塔3內的漿液與脫硫裝置的所有沖洗水和管道排污水直接流進漿液池1內,簡化了事故排放系統的系統設置。
作為本實用新型的進一步改進,所述事故排放系統還包括排漿泵2,所述排漿泵2的入口與漿液池1連通,出口與脫水系統旋流站5連通;漿液池1內收集的漿液可以用排漿泵2送到脫水系統旋流站5進行脫水處理;本實施例中,所述排漿泵2為自吸泵。
作為本實用新型的進一步改進,所述事故排放系統還包括循環泵7,所述循環泵7的入口與漿液池1連通,出口與吸收塔3內的噴淋管8連通;漿液池1內收集的漿液還可用循環泵7抽送返回吸收塔3循環利用,吸收塔3內不存放石灰石漿液,漿液池1因此也起到了吸收塔漿池的作用。
作為本實用新型的進一步改進,所述漿液池1內設有攪拌器6;攪拌器6用于防止漿液沉積。
本實施例中,所述攪拌器6為頂進式攪拌器,攪拌器葉片為碳鋼襯膠雙層葉片;當然,攪拌器的材質也可以采用全金屬結構,但為了控制工程造價,宜采用碳鋼襯膠。
作為本實用新型的進一步改進,所述漿液池1為圓形地下混凝土池;事故排放時,位于地下的漿液池1可使吸收塔3內的漿液自流入漿液池1內,吸收塔3不盛放漿液;圓形的漿液池1有利于防止攪拌不均勻而產生漿液沉積。
本實施例中,所述漿液池1位于吸收塔3旁;利于漿液自流入漿液池1內。
最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制,盡管通過參照本實用新型的優選實施例已經對本實用新型進行了描述,但本領域的普通技術人員應當理解,可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變,而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
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