[實用新型]樣板靠模機構

有效

• 申請號: 201120232201.6
• 申請日: 2011-07-04
• 公開（公告）號: CN202192515U
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 楊小龍;楊興龍;項亦群
• 申請（專利權）人: 臺州市盛業設備制造有限公司
• 主分類號: B24B9/08
• 分類號: B24B9/08
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所 33215
• 代理人: 陽建中

技術領域

本實用新型涉及眼鏡零部件加工領域，具體地說涉及一種用于配合加工眼鏡片的裝置。?

背景技術

眼鏡片在加工中，需要對眼鏡片進行切割，然后，對鏡片邊緣按一定角度進行粗磨和細磨加工，其次是對眼鏡片屈度進行磨削加工，這兩道工序在現有技術中是由兩臺以上加工設備分別完成的，因而效率比較低下；因而，以一標準眼鏡片為模板，使待加工的眼鏡片按照標準眼鏡片的外形、弧度、屈度進行仿形加工顯得尤其必要，現有的具有上述功能的磨片機，它的樣板靠模機構設置在倆同向設置的轉軸上，其靠模機構采用的是面與面之間相接觸的方式，影響了其加工精度，因而有必要在此基礎上提供一種線面相結合的接觸方式，以提高眼鏡片的加工精度。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種樣板靠模機構。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：?

提供一種樣板靠模機構，其特征在于：設置一立桿，所述立桿上設置有一軸承；有一旋轉支架，支架下部設置的軸桿與工作臺上設置的底座的中心軸孔活動配合，支架圍繞中心軸孔轉動和沿中心軸孔軸向移動；支架中部設置有擱物板，擱物板上方設置有一仿形靠輪裝置，擱物板擱置在軸承上。

本實用新型工作時，支架沿中心軸孔的軸向和在軸承上移動；因支架與軸承的接觸為線性接觸，因而不會因采用面與面相結合的方式，使得活動面加工時所呈現的凸凹，而影響眼鏡片的加工精度。?

如上所述的樣板靠模機構，其特征在于：所述仿形靠輪裝置上設置一固定座，所述固定座上設置有導軌，導軌上設置有一活動座，活動座上設置有一汽缸軸孔和一槽孔，汽缸軸孔與槽孔相連通；固定座一側設置有千分調距裝置，千分調節裝置軸連接的直桿與槽孔的槽向配合，直桿前端與汽缸軸連接的楔塊一側相接，楔塊另一側與活動座相接；所述活動座的凸塊上設置有一定位孔，定位孔內安裝有樣板滾輪的固定軸。?

所述直桿前端端面與楔塊一側端面楔形配合。采用該結構后，當汽缸帶動楔塊插入時，楔塊頂開滾輪的間隙加大，當汽缸帶動楔塊抽出時，楔塊頂開滾輪的間隙減小；從而用以調節樣板鏡片的粗磨和精磨所需的間隙。?

所述固定座上設置有折槽。便于加工時滾輪在折槽內移動。?

本實用新型結構緊湊，動作靈活，自動化程度高，定位準確，提高了眼鏡片的生產效率。?

附圖說明

?圖1是本實用新型一種實施例的結構分解圖。?

圖2是圖1所示應用結構圖。?

圖3是本實用新型應用在眼鏡片磨片機上的結構圖。?

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖3說明本實用新型的實施例：

提供一種樣板靠模機構，設置一立桿7，所述立桿7上設置有一軸承71；有一旋轉支架6，支架6下部設置的軸桿62與工作臺上設置的底座8的中心軸孔81活動配合，支架6圍繞中心軸孔81轉動和沿中心軸孔81軸向移動；支架81中部設置有擱物板61，擱物板61上方設置有一仿形靠輪裝置，擱物板61擱置在軸承71上。

本實用新型工作時，支架6沿中心軸孔81的軸向和在軸承71上移動；因支架6與軸承71的接觸為線性接觸，因而不會因采用面與面相結合的方式，使得活動面加工時所呈現的凸凹，而影響眼鏡片的加工精度。?

所述仿形靠輪裝置上設置一固定座1，所述固定座1上設置有導軌11，導軌11上設置有一活動座2，活動座2上設置有與導軌11配合的通孔21，活動座2上設置有一汽缸3的軸孔23和一槽孔22，汽缸3的軸孔23與槽孔22相連通；固定座1一側設置有千分尺5，所述千分尺5軸連接的直桿51與槽孔22的槽向配合，直桿51前端與汽缸3軸連接的楔塊31一側相接，楔塊31另一側與活動座2相接；此處相接為楔塊31的端面與設置在軸孔23內的活動座2內的接觸面25相接；所述活動座2的凸塊24上設置有定位孔241，定位孔241內安裝有樣板滾輪4的固定軸41。?

所述直桿51前端端面與楔塊31一側端面楔形配合。采用該結構后，當汽缸3帶動楔塊31插入時，楔塊31頂開滾輪4的間隙加大，當汽缸3帶動楔塊31抽出時，楔塊3頂開滾輪4的間隙減?。粡亩靡哉{節樣板鏡片的粗磨和精磨所需的間隙。?

所述固定座1上設置有折槽12。便于加工時滾輪4在折槽12內移動。?

上文雖然已示出了本實用新型的詳盡實施例，本領域的技術人員在不違背本實用新型的前提下，可進行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內容僅作為說明性的例證，并非是對本實用新型的限制，具有上述技術特征的樣板靠模機構，均落入本實用新型保護范圍。?