[實用新型]一種復合材料無毛刺加工數控立銑刀

有效

• 申請號: 201120231256.5
• 申請日: 2011-07-04
• 公開（公告）號: CN202239847U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 唐臣升;陶云則;潘國華;李曉峰
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 樊南星

技術領域

本實用新型涉及復合材料加工用數控立銑刀結構設計與應用技術領域，特別提供了一種復合材料無毛刺加工數控立銑刀。

背景技術

現有技術中，復合材料具有強重比高、耐腐蝕等諸多優點；因而，已越來越廣泛地被應用在航空航天制造業中。但是，復合材料的切削性能差，切削力較大，被加工表面粗糙度低，復合材料的表面易出現分層現象。

現有的復合材料銑削加工刀具主要是右旋螺旋刃的整體合金或高速鋼立銑刀，連續的長切削刃使得刃口不鋒利，切削阻力大,加劇了刀具的磨損；而且易沿刀具軸向產生向上的分力，最終導致了復合材料上表面出現分層的現象。因此，很難滿足復合材料優質高效的加工要求。

因此，人們期望獲得一種技術效果較好的復合材料無毛刺加工數控立銑刀。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種技術效果較好的復合材料無毛刺加工數控立銑刀，其加工精度和被加工件的表面粗糙度效果優良。

本實用新型提供了一種復合材料無毛刺加工數控立銑刀，所述數控立銑刀上設置有螺旋形的側刃；其特征在于：所述數控立銑刀側面螺旋切削刃前角b和后角c滿足下述要求：前角b的數值為9°~11°,后角c數值為12°~14°；所述數控立銑刀的側面螺旋切削刃頭數共有2頭。

本實用新型所述復合材料無毛刺加工數控立銑刀，還要求保護下述優選內容：

所述數控立銑刀還滿足下述要求：所述數控立銑刀還滿足下述要求：立銑刀的刃部1上的切削刃是由左右旋對稱且有一定長度交錯的兩部分螺旋槽而形成的,靠切削刃端部的螺旋槽為右旋,另―螺旋槽則為左旋,左右螺旋槽的螺旋角度數相等，兩部分切削刃的長度取決于被加工復合材料零件的結構尺寸；刃部左右旋切削刃重疊的長度a為0.5~1mm。

所述數控立銑刀的刀具切削部分即刃部1直徑為20mm、切削刃部分即刃部1的軸向長度為38mm，刀具總長為104mm。

本實用新型創造的優點：由于本實用新型將立銑刀的刃部設計為左右旋對稱且有一定長度交錯的兩部分螺旋刃,靠切削刃端部的螺旋槽為右旋,另一螺旋槽則為左旋,左右螺旋槽的螺旋角度數相等,兩部分切削刃的長度取決于被加工復合材料零件的結構尺寸；因此，在切邊加工過程中使復合材料上下表面的受力均朝向材料的中心。因此,可以避免被加工材料表面出現分層的現象。另外，本實用新型中所述立銑刀的切削刃更為鋒利,切削阻力明顯減小。最終達到提高復合材料切邊的精加工質量以及降低刀具的采購成本的目的。

附圖說明：

圖1為復合材料無毛刺加工數控立銑刀的主視圖；

圖2為圖1的A-A和B-B剖視圖。

具體實施方式：

附圖標記含義說明：

刃部1、柄部2、立銑刀刃部左右旋切削刃重疊的長度a、前角b、后角c。

實施例1

一種復合材料無毛刺加工數控立銑刀，參見附圖1、2；所述數控立銑刀上設置有螺旋形的側刃；關鍵點在于：

所述數控立銑刀上設置有螺旋形的側刃；其特征在于：所述數控立銑刀側面螺旋切削刃前角b和后角c滿足下述要求：前角b的數值為10°,后角c數值為13°；所述數控立銑刀的側面螺旋切削刃頭數共有2頭。

所述數控立銑刀還滿足下述要求：所述數控立銑刀還滿足下述要求：立銑刀的刃部1上的切削刃是由左右旋對稱且有一定長度交錯的兩部分螺旋槽而形成的,靠切削刃端部的螺旋槽為右旋,另―螺旋槽則為左旋,左右螺旋槽的螺旋角度數相等，兩部分切削刃的長度取決于被加工復合材料零件的結構尺寸；刃部左右旋切削刃重疊的長度a為0.75mm。

所述數控立銑刀的刀具切削部分即刃部1直徑為⒛mm、切削刃部分即刃部1的軸向長度為38mm，刀具總長為104mm。

實施例2

本實施例與實施例1內容基本相同，其不同之處在于：

所述數控立銑刀側面螺旋切削刃前角b和后角c滿足下述要求：前角b的數值為9°,后角c數值為12°；?

所述復合材料無毛刺加工數控立銑刀的刃部1左右旋切削刃重疊的長度a為0.5mm。

實施例3

本實施例與實施例1內容基本相同，其不同之處在于：

所述數控立銑刀側面螺旋切削刃前角b和后角c滿足下述要求：前角b的數值為11°,后角c數值為14°；?

所述復合材料無毛刺加工數控立銑刀的刃部1左右旋切削刃重疊的長度a為1mm。