[實用新型]壓型鋼板與鋼梁表面貼合用壓緊器

有效

• 申請號: 201120231008.0
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN202170644U
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 王祥明;張琨;王宏;黃剛;許航;陸建新;劉曉斌;張濤;范彩霞
• 申請（專利權）人: 中建鋼構有限公司
• 主分類號: E04G21/16
• 分類號: E04G21/16
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

技術領域

本實用新型涉及鋼結構施工領域，尤其涉及一種在鋼結構施工中可對多跨立體結構進行有效吊裝的移動式拔桿。

背景技術

目前，鋼結構工程普遍采用鋼梁與壓型鋼板組合的樓板，由于鋼梁安裝誤差及壓型鋼板在運輸和吊裝過程中自身變形等原因，壓型鋼板鋪設時與鋼梁表面不易貼緊，造成后續熔焊栓釘的施工合格率低，導致頻繁返工，影響工程施工進度。常用的方法是使用鐵錘敲擊壓型鋼板并使其與鋼梁表面貼緊，但這種方法費時費力，效率低，且效果不佳。

如圖1所示，為使壓型鋼板1貼緊鋼梁2，現有技術是當壓型鋼板1吊裝就位后，用鐵錘4敲擊壓型鋼板1與鋼梁2表面貼合不緊的位置3，使壓型鋼板1貼緊鋼梁2表面后再進行栓釘的焊接。但由于壓型鋼板作業面大，采用鐵錘敲擊的方式，存在勞動力需求量大，作業時間長，不利于施工流水作業的迅速開展；且作業效率低，對提高壓型鋼板與鋼梁表面的貼合作用不明顯；此外，采用鐵錘敲擊，致使壓型鋼板受力不均勻，容易損壞壓型鋼板。

實用新型內容

基于上述現有技術所存在的問題，本實用新型實施方式的目的是提供一種壓型鋼板與鋼梁表面貼合用壓緊器，可以解決現有對壓型鋼板1與鋼梁2表面貼合不緊的位置采用手工鐵錘4敲擊效率低、作用不明顯，易損壞壓型鋼板的問題，該壓緊器有效提高壓型鋼板與鋼梁表面貼合的效率，確保施工質量。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型實施方式提供一種壓型鋼板與鋼梁表面貼合用壓緊器，該壓緊器包括：

鉗形撬頭、壓實栓釘和撬棍；其中，

所述鉗形撬頭一端設有開口卡槽，另一端設有翹起部；

所述鉗形撬頭底面設置所述壓實栓釘；

所述鉗形撬頭的翹起部上固定設置所述撬棍。

上述壓緊器中，所述鉗形撬頭為板式結構，由平板端和所述翹起部構成，所述翹起部與所述平板端之間的夾角為120～160度的鈍角。

上述壓緊器中，所述開口卡槽設置在所述鉗形撬頭的平板端的端部。

上述壓緊器中，所述壓實栓釘由釘帽和釘體構成，其釘頭朝下使釘體底端固定焊接在所述鉗形撬頭底面。

上述壓緊器中，所述壓實栓釘的位置位于所述鉗形撬頭的未設置開口卡槽的平板端的另一端底面。

上述壓緊器中，所述撬棍采用圓形、方形、多棱形鋼柱或鋼管。

上述壓緊器中，所述撬棍上端的自由端距所述鉗形撬頭的平板端所在平面的距離為1～1.2米。

上述壓緊器中，所述鉗形撬頭一端的開口卡槽的開口寬度與普通的栓釘的外徑相匹配。

從上述提供的技術方案可以看出，本實用新型實施方式通過采用設有開口卡槽和翹起部鉗形撬頭，并在該鉗形撬頭底面上設置壓實栓釘，以及在其翹起部上設置撬棍，形成一種壓緊器。該壓緊器結構簡單，操作方便，效率高，壓緊效果好，不損壞壓型鋼板，可有效保護施工質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為現有技術提供的使壓型鋼板與鋼梁表面貼合的示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的壓緊器的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的壓緊器的俯視結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的壓緊器的使用狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

本實用新型實施例提供一種壓型鋼板與鋼梁表面貼合用壓緊器，可用在鋼結構施工中，使壓型鋼板與鋼梁表面貼合，如圖2、3所示，該壓緊器包括：鉗形撬頭11、壓實栓釘12和撬棍13；其中，鉗形撬頭11一端設有開口卡槽14，開口卡槽14的開口寬度可與普通的栓釘的外徑相匹配(如可略大于普通栓釘的外徑)，鉗形撬頭11另一端設有翹起部15；

上述鉗形撬頭11底面設置壓實栓釘12，壓實栓釘12可由釘帽121和釘體122構成，其釘頭122朝下使釘體121底端固定焊接在所述鉗形撬頭11底面上；壓實栓釘12起到下壓壓型鋼板，使其與鋼梁表面貼合的目的。