[實用新型]一種水潤滑導軸承

有效

• 申請號: 201120230977.4
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN202108767U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 牛紅軍;李中雙;孫德臣;屈婷婷;王笑奕;唐堃;賈明;陳金鶴;夏國生;陶邵佳
• 申請（專利權）人: 沈陽鼓風機集團股份有限公司;沈陽透平機械股份有限公司;沈陽鼓風機集團核電泵業有限公司
• 主分類號: F04D29/046
• 分類號: F04D29/046
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 白振宇

技術領域

本實用新型涉及水泵設備中的軸承，具體地說是一種水潤滑導軸承。

背景技術

水潤滑導軸承是水泵設備中的一種軸承形式，它是依靠泵輸送的水作為潤滑劑進行潤滑的導向軸承，它承載泵的徑向推力。現有的水潤滑導軸承為非金屬的，由于熱傳導效率低，導致軸承本身不耐高溫。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種水潤滑導軸承，解決現有水潤滑導軸承不耐高溫的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型的水潤滑導軸承沿其軸向均布有多個第一進水孔，在水潤滑導軸承的內壁上均布與所述第一進水孔數量相同的供水槽，所述供水槽上開有第二進水孔，該第二進水孔與第一進水孔的一端相連通，第一進水孔的另一端與水泵的高壓腔連通；所述水潤滑導軸承的內壁上與泵軸摩擦的部分設有耐磨層，水潤滑導軸承上沿徑向設有多個與水泵低壓腔連通的出水孔。

其中：所述供水槽沿水潤滑導軸承徑向的投影為“H”形，所述第二進水孔位于“H”形供水槽的幾何中心；所述供水槽為五個，在水潤滑導軸承的內壁圓周均布，供水槽的深度為1.25～1.75mm；所述水潤滑導軸承與泵軸為間隙配合，水潤滑導軸承的內壁與泵軸之間的徑向間隙為0.18～0.22mm；所述耐磨層堆焊于水潤滑導軸承的內壁，耐磨層的材質為硬質合金，硬度為HRC44～54；所述耐磨層的厚度為1.5mm；該水潤滑導軸承的長度與內徑比為1.5。

本實用新型的優點與積極效果為：

1.本實用新型的水潤滑導軸承在其上均布了第一進水孔和“H”形的供水槽，供水槽上開有第二進水孔，第一進水孔與水泵的高壓腔連通，出水孔與水泵的低壓腔相通，保證水泵在工作期間始終有潤滑水流經導軸承的摩擦面，及時帶走摩擦熱，使水潤滑導軸承可以耐高溫。

2.本實用新型的水潤滑導軸承在內壁的摩擦部分堆焊了耐磨層，可以承受熱沖擊而不受影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構剖視圖；

圖2為圖1中的A向視圖；

其中：1為水潤滑導軸承，2為泵軸，3為第一進水孔，4為第二進水孔，5為供水槽，6為出水孔，7為耐磨層。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

如圖1、圖2所示，本實用新型的水潤滑導軸承1，沿其軸向均布有多個第一進水孔3(本實施例為五個)，在水潤滑導軸承1的內壁上均布與所述第一進水孔3數量相同的供水槽5，該供水槽5沿水潤滑導軸承1徑向的投影為“H”形，供水槽5上開有第二進水孔4，第二進水孔4位于“H”形供水槽5的幾何中心，保證壓力分布均勻；所述第二進水孔4與第一進水孔3的一端相連通，第一進水孔3的另一端與水泵的高壓腔連通。本實施例的供水槽5也為五個，在水潤滑導軸承1的內壁圓周均布；“H”形供水槽5的深度是影響整個軸承性能的關鍵，在其它參數不變的情況下，“H”形供水槽5的深度變化對軸承性能的影響較大，經計算，槽深在1.25～1.75mm之間比較合適，可以使軸承有較好的綜合性能，本實施例供水槽5的深度為1.5mm。水潤滑導軸承1上沿徑向設有多個與水泵低壓腔連通的出水孔6。所述水潤滑導軸承1的內壁上與泵軸2摩擦的部分設有耐磨層7，該耐磨層7堆焊于水潤滑導軸承1的內壁，耐磨層7的材質為硬質合金，如Ni60，硬度為HRC44～54，考慮到軸承的磨損及堆焊的可行性，耐磨層7的厚度為1.5mm。水潤滑導軸承1與泵軸2為間隙配合，水潤滑導軸承1的內壁與泵軸2之間的徑向間隙為0.18～0.22mm，此間隙可使軸承有較好的承載能力。水潤滑導軸承1的長度與內徑比為1.5。

本實用新型的工作原理為：

水泵高壓腔中的潤滑水從五個軸向均布的第一進水孔3進入導軸承，通過第二進水孔4流經位于導軸承中間的“H”形的供水槽5，流向軸承的兩端，形成承壓水膜，如圖1中的箭頭所示；該承壓水膜將導軸承與泵軸2隔離開，最后潤滑水從導軸承的出水孔6流走。導軸承的第一進水孔3與水泵的高壓腔連通，出水孔6與水泵的低壓腔相通，保證水泵在工作期間始終有潤滑水流經導軸承的摩擦面，及時帶走摩擦熱。潤滑水的溫度范圍7～120℃，導軸承可以承受熱沖擊而不受影響。