[實用新型]鈦帶酸洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120230458.8
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN202175716U
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設計）人: 范勇斌;史亞鳴;曹占元;劉昆;毛紹云;高陸昆;韓東辰
• 申請（專利權）人: 云南鈦業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

技術領域

本實用新型屬連續(xù)式酸洗鈦帶（板）裝置結構技術領域。

背景技術

現(xiàn)有的鋼帶的酸洗裝置采用的工藝技術，主要是采用梯級逆流淺槽式酸洗槽?，一般設置3～5個酸洗槽，槽間設置擠干輥，擠干輥的作用一是將帶表面的酸液擠干同時將鋼帶從前一槽內拉出并送進下一槽酸洗槽內進行再酸洗。鋼帶順序進入A～B～C...酸洗槽，每一槽的進酸口開在槽的后半段，每一槽內的進酸都是逆鋼帶前進方向從酸洗槽的后半段側墻進入酸洗槽內，與槽內的酸液混合，并由于新進入的酸液的射流作用，使槽內的酸液形成一定的逆向（與帶的前進方向相反）紊流，并從槽的前段擠干輥位置處溢流出，并通過管道進入酸液循環(huán)罐。鋼帶從擠干輥出來接著進入酸液內緊貼著槽的底部向酸洗槽的后段方向前進。這樣形成帶前進方向與酸流的方向相反，而酸洗槽設計較淺，所以稱之為淺槽紊流酸洗。?

這種酸洗裝置在酸洗鋼帶上是適用的，但在酸洗鈦帶時則帶來一些問題。主要是：

首先，現(xiàn)有的酸洗槽結構,鈦板的酸洗是用氫氟酸+硝酸混酸液對鈦板進行酸洗，目的是洗出板表面的氧化層，由于混酸與鈦板表面的化合反應相當強烈，尤其是酸與純金屬鈦的反應比與鈦的氧化物反應劇烈得多，同時酸洗將會產(chǎn)生大量的熱量，使從最后一段酸洗槽內出來的鈦帶的溫度很高，鈦帶表面的殘留酸液在短時間內蒸發(fā)從而會使酸洗后的鈦帶表面容易形成大量酸斑。而這種酸斑在后來的漂洗過程中是無法洗出的，而洗出來的鈦板卷表面質量也難以控制。

其次，混酸液的使用效率低，酸浪費較大。鈦板卷酸洗的目的是洗除其表面的氧化層而金屬鈦本體是不用再去除的，但用這種進排酸裝置的管道結構恰好會形成新配好的酸液首先用于已洗除大部分氧化層的板面，使得金屬鈦本體和酸液發(fā)生劇烈地反應，一方面浪費了酸液中游離酸，同時又使酸洗的板面粗糙，影響板面質量。

發(fā)明內容

本實用新型的目的就是為了克服上述酸洗槽進、排酸結構帶來的酸浪費較大、酸洗的板面粗糙，影響板面質量的問題而提供一種能夠提高酸洗液的使用效率，保證板面質量的鈦帶酸洗裝置。

本實用新型主要是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。

鈦帶酸洗裝置，本實用新型設置有2～5個酸洗槽，在每兩個酸洗槽之間設置有一對擠干輥，在每個酸洗槽下方設置有循環(huán)罐，在第一個酸洗罐上設置有新酸入口，在酸洗罐底部連接有進酸管,該進酸管另一端管口位于酸洗槽內，在進酸管上設置有酸循環(huán)泵;在每個酸洗罐頂部設置有出酸管，該出酸管另一端管口位于酸洗槽內;在每兩個酸洗罐之間還在底部設置有連通管;在最后一個酸洗罐底部連接有廢酸排酸管,并在廢酸排酸管上設置有排酸泵。?

本實用新型的效果是：這種裝置結構順鈦帶前進方向進排酸，即采用新配制的新酸液從A槽進入酸洗槽，而從C槽也就是最后一槽排酸。這樣讓新酸液先和原始的附有大量氧化層的鈦板面接觸，充分利用新酸液中游離酸液濃度高時首先進行原始板面氧化層的酸洗，提高酸洗液的使用效率，使用過的酸液順向進入下槽，最后進入最后一槽，這樣最后一槽內酸液中游離酸含量最低，其與金屬鈦本體面反應則不是很強烈，酸液溫度也不是很高，鈦板卷的溫度也不是很高，這樣洗出來的板面質量較好，同時酸液酸洗能力也不浪費，酸洗后的表面質量也好控制。由于進入漂洗段前的最后一段酸洗槽內的游離酸濃度已很低，酸洗反應不是很劇烈，酸液溫度和鈦板卷的溫度都不會很高，從酸液中出來的板卷在進入到漂洗槽前殘留在板面上的酸液不易蒸發(fā)干，從而也不會留下酸斑。

下面結合附圖進一步闡述本實用新型內容。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式