[實(shí)用新型]一種用于坩堝成型機(jī)的下模

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120229803.6
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN202106454U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊黎明
• 申請（專利權(quán)）人: 德清縣建明坩堝廠
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及坩堝成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于坩堝成型機(jī)的下模。

背景技術(shù)

坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐。坩堝為一陶瓷深底的碗狀容器。當(dāng)有固體要以大火加熱時(shí)，就必須使用坩堝，因?yàn)樗炔Ａ髅蟾艹惺芨邷亍Ｕ惩鳞釄迨侨诨ＡУ娜萜鳎透邷兀骨治g，其他容器無法取代。現(xiàn)有技術(shù)中，粘土坩堝制造均為手工成型，質(zhì)量大起大落難于掌控，客觀上受氣候制約，主觀上受人為因素影響，其內(nèi)在質(zhì)量問題如：穿孔、脫節(jié)等，至今也沒有現(xiàn)代儀器測試，正品率難以提高，并且手工制作生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益差，對于體積較大的粘土坩堝生產(chǎn)尤為明顯。因此，發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種坩堝成型機(jī)及其成型方法，本實(shí)用新型涉及其中的下模。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于坩堝成型機(jī)的下模，可以在壓制成型坩堝胚體的同時(shí)實(shí)施除氣除水處理，不僅可以保證制品質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種用于坩堝成型機(jī)的下模，包括下模殼體、模腔和模腔壁，下模殼體和模腔壁之間為下模內(nèi)腔，所述模腔壁上均勻分布設(shè)置有多個(gè)僅供氣體和水通過的氣孔。

作為優(yōu)選，所述模腔壁上的氣孔直徑為2～5mm。

作為優(yōu)選，所述下模模腔內(nèi)設(shè)有一層覆蓋模腔壁的濾布。

作為優(yōu)選，所述濾布為丙綸750濾布。

作為優(yōu)選，所述下模殼體上設(shè)有與下模內(nèi)腔連通的排水口。

本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，可以在壓制成型坩堝胚體的同時(shí)實(shí)施除氣除水處理，可壓制50立升～200立升的坩堝。不僅為坩堝制造行業(yè)降低了大量的人工成本，還提高了制品的質(zhì)量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。從原料注入到產(chǎn)品脫模，僅需5分鐘左右每只，正品率極高，壓制質(zhì)量、均勻度、密度、氣孔率、標(biāo)準(zhǔn)尺度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過手工制作。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是實(shí)施例1成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例1成型過程示意圖(一)；

圖6是實(shí)施例1成型過程示意圖(二)；

圖7是實(shí)施例1成型過程示意圖(三)；

圖8是實(shí)施例1成型過程示意圖(四)；

圖9是實(shí)施例1下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實(shí)施例2下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實(shí)施例3下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、圖3所示的一種坩堝成型機(jī)，用于粘土坩堝的制作成型，包括機(jī)架，機(jī)架上豎直滑動(dòng)連接設(shè)置有上模17，上模17與設(shè)在機(jī)架上的油缸11的移動(dòng)端固定連接從而其能夠在油缸11的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)和模壓成型，機(jī)架上水平滑動(dòng)連接設(shè)置有能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的托板16，托板16一半邊設(shè)置與上模17相匹配的下模19，托板16另一半邊為用于擱置坩堝胚體6的底板位，其中，所述下模19為陰模，所述上模17為陽模，上模17壁上均勻分布有多個(gè)僅供氣體和水通過的氣孔，這些氣孔通過上模17內(nèi)腔、氣管與真空泵4連通。

本實(shí)施例中，所述機(jī)架包括底座15和立架18，托板16通過水平軌道滑動(dòng)設(shè)置在底座15上，托板16的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座15內(nèi)的絲桿10和與絲桿10傳動(dòng)連接的電機(jī)14，絲桿10與托板16底部螺紋連接；上模17通過滾輪軌道豎直滑動(dòng)設(shè)置在立架18上，油缸11固定于立架18頂部；立架18采用16#工字鋼焊接形成，立架18一側(cè)安裝有能夠擺動(dòng)的機(jī)械臂12，機(jī)械臂12上安裝有能夠沿機(jī)械臂滑動(dòng)的起重葫蘆。為了避免抽真空時(shí)，泥料顆粒進(jìn)入上模內(nèi)腔或者坩堝胚體表面粗糙，上模17壁上的氣孔直徑優(yōu)選為2～5mm。為了便于更換和調(diào)整，優(yōu)選所述下模19放置在托板16上面。為了保證上模的抽真空除水效果，上模17內(nèi)腔填充有吸水海綿。

如圖4所述的坩堝成型系統(tǒng)，包括如上所述的成型機(jī)1、練泥機(jī)3、輸送帶2、真空泵4和油壓泵5，輸送帶2位于練泥機(jī)3的輸出口與成型機(jī)1的輸入端之間，真空泵4與成型機(jī)1的上模17連接，油壓泵5與成型機(jī)1的油缸11連接。

如圖5至圖8所示，本實(shí)施例的成型方法，步驟如下：

1)將經(jīng)過練泥的泥料放入下模19的模腔192內(nèi)；