[實用新型]燒結余熱蒸汽霧化噴射與發電裝置

有效

• 申請號: 201120228967.7
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN202158783U
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 陳冠軍;裴元東
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D13/00;F01C13/00
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵工業燒結余熱利用技術領域，特別是涉及一種燒結余熱蒸汽霧化與發電裝置，在燒結高效回收利用余熱下使用。

背景技術

在鋼鐵余熱技術領域，燒結余熱包括燒結機尾部煙氣余熱和冷卻機前段空冷時產生的熱風余熱，占燒結總能耗的50％左右，如何合理有效利用這部分熱量是提高燒結能源利用效率，是顯著降低燒結工序能耗的途徑。

實用新型專利200720012557.2，陳巍等提出了燒結機余熱回收蒸汽發生裝置，應用帶翅片式蒸汽發生器鍋爐回收蒸汽。

實用新型專利200420085120.8，任志強提出了多點式燒結混合料蒸汽預熱裝置，先用蒸汽預熱，后用冷凝水在混合機內造球，提高傳熱效率。

《冶金能源》2009年5期，姜廣森等人在發表論文“熱風點火在濟鋼320m2燒結機的應用實踐”提出了燒結余熱用于點火的方法。

國家工信部將燒結余熱發電技術列入鋼鐵行業十二五期間推廣的重點節能技術，但《燒結球團》2008年1期，盧紅軍等人，在發表論文“燒結余熱的基本特點及對燒結余熱發電的影響”認為燒結余熱的一些品位低，溫度波動和連續性差等問題對余熱發電造成一定影響。

可見，燒結余熱利用方式很多，其中余熱發電是燒結余熱利用的主要途徑，針對燒結余熱的特點及其利用過程存在品位低，溫度波動和連續性差等問題，本設計人提出了燒結余熱的蒸汽霧化噴射與發電綜合技術方案，分級利用熱風余熱和燒結煙氣余熱，實現燒結余熱的梯級利用。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種燒結余熱蒸汽霧化與發電裝置，針對燒結余熱的特點，提供一種燒結余熱熱風、蒸汽的綜合利用技術方案，實現燒結熱風循環、點火，蒸汽霧化混合、螺桿膨脹機發電和回水循環等，達到燒結余熱的合理高效利用。

本實用新型的燒結余熱蒸汽霧化噴射與發電裝置，包括燒結機、混料機、環冷機、冷凝式余熱鍋爐、汽包、發電機、脫硫裝置、干式除塵器和煙囪，其特征在于，環冷機的熱風出口設置回流點火熱風支管，回流點火熱風支管與燒結點火器相連，環冷機的熱風管道與冷凝式余熱鍋爐和汽包相連，熱風管道一路連接蒸汽霧化噴射裝置，另一路連接螺桿膨脹機，其中蒸汽霧化噴射裝置與混料機相連，螺桿膨脹機與發電機相連，實現燒結余熱點火、蒸汽霧化噴射與發電。

本實用新型的燒結余熱蒸汽霧化噴射與發電裝置，環冷機的熱風分兩路，經回流點火熱風支管供燒結點火器的熱風體積比例為5％～10％，體積比例為90％～95％的熱風進冷凝式余熱鍋爐，其中經冷凝式余熱鍋爐和循環風機的循環熱風體積比例為80～90％，經冷凝式余熱鍋爐后的其余熱風與經脫硫裝置的燒結機煙氣混合經干式除塵器和煙囪排出。

本實用新型的燒結余熱蒸汽霧化噴射與發電裝置，蒸汽霧化裝置包括除水器、蒸汽噴射流量調節閥、蒸汽噴射集成管、蒸汽噴射支管和蒸汽噴射噴嘴；蒸汽噴射集成管采取變徑結構，縱截面為半圓形，端尾直徑是端頭直徑的0.4～0.6；蒸汽噴射支管與蒸汽噴射集成管下表面垂直，數量為5～15，其平均直徑為蒸汽噴射集成管直徑的0.2～0.4；蒸汽噴射噴嘴(48)的噴頭形狀為扇形，噴嘴入口連接噴嘴縮口，噴嘴縮口的直徑是蒸汽噴射支管直徑的0.4～0.6，噴頭前端開微型噴孔10～30個，微型噴孔面積是蒸汽噴射支管直徑的0.9～1.5，微型噴孔的中心線通過噴頭扇形的圓心。

本實用新型的燒結余熱蒸汽霧化噴射與發電裝置，來自汽包、蒸汽霧化噴射裝置、混料機和螺桿膨脹機的蒸汽經冷凝器后回流于回水總管。

本實用新型的燒結余熱蒸汽霧化噴射與發電裝置，具有的優點如下：

1分級利用更加高效

如環冷機的熱風優先用于點火，其次經冷凝式余熱鍋爐產生蒸汽，產生蒸汽優先用于混料，而后用于發電，能源利用方式更加合理。

2蒸汽霧化混合提高換熱效率

蒸汽經噴射和噴頭的微型噴孔霧化可以減少由于蒸汽噴射不均導致混料不均的問題，不僅可以均勻蒸汽與物流混合，而且高射流蒸汽可以強化混合，提高換熱效率。

3熱風循環降低系統能耗

充分利用循環風的自帶能源，減少冷風混入量，可減少冷風加熱時間和加熱能源，降低能耗。

4回水循環節約用水

系統回收冷凝水循環使用，減少補水，節約了系統用水。

附圖說明