[實用新型]汽車燈具面罩澆口切割裝置有效
| 申請號: | 201120228213.1 | 申請日: | 2011-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN202162968U | 公開(公告)日: | 2012-03-14 |
| 發明(設計)人: | 金如河;許志國;楊歡;黃澤海;張瑩;姚少卿;何志新 | 申請(專利權)人: | 長城汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/38 | 分類號: | B29C45/38 |
| 代理公司: | 石家莊科誠專利事務所 13113 | 代理人: | 張紅衛 |
| 地址: | 071000 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車 燈具 面罩 澆口 切割 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種切削加工設備,尤其涉及一種汽車燈具面罩澆口切割裝置。
背景技術
通用的注塑方法是將原料(粒狀、粉狀)放入注塑機的料筒內,經加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用使物料進行均化和熔融其中要經過3態(玻璃態、粘彈態、粘流態),然后借助螺桿或柱塞施加壓力將溶體注射到模腔中,經冷卻定型后得到一定形狀和精度的塑料制品,注塑機將塑料制品打制成型后?,需要人工對澆口部分進行修整,有些工件不影響外觀直接將料把部分用水口鉗剪掉即可,而對外觀要求較高的工件澆口部分需要再用風磨機用磨片磨平,這種操作方法不能將工序實現自動化,不能有效保證燈具產品的品質。而且采用這種操作方法在用風磨機磨平澆口部分時粉塵顆粒等四處飛濺,需要大量時間去做5S工作,一旦粉塵顆粒飛濺到模具表面需要及時擦拭,否則注塑機生產的零部件將不合格。
現有手工切割澆口部位的方法存在如下缺陷,一是工人勞動強度大,作業時間長;二是員工在手工切除澆口部位的時候,存在工具傷手的安全隱患,且生產效率較低;三是手工操作不能實現生產的自動化,不能保證燈具產品的品質,而且手工操作生產成本高。
實用新型內容
為解決現有技術中存在的不足,本實用新型提供了能夠對汽車燈具澆口進行自動切割的汽車燈具面罩澆口切割裝置,其操作簡單,減輕了工人的勞動強度。
為實現上述目的,本實用新型的汽車燈具面罩澆口切割裝置,定位設置在相對于地面固定不動的連接底板上,其包括:
鋸片,與固定在連接底板下方的電動機輸出軸固連;
仿形固定板,定位設置在連接底板上方并相對連接底板可相對運動;
燈具面罩固定裝置,可固定的設置在仿形固定板上,用于承載燈具面罩,并對燈具面罩進行固定,該固定使待切割的燈具面罩澆口位于鋸片的可切割位置。
作為對上述方式的限定,所述的燈具面罩固定裝置由固定設置在仿形固定板上方的仿形胎具及對置于仿形胎具內的燈具面罩進行加工固定的穩固裝置組成。
作為對上述方式的進一步限定,所述的汽車燈具面罩澆口切割裝置為設置在連接底板上的兩個。
作為對上述方式的改進,所述的仿形固定板下方固定連接有支撐板,所述的支撐板與連接底板為可相對運動配合連接。
作為對上述方式的更進一步限定,所述的支撐板下方固定連接有滑塊,在連接底板上、與滑塊對應位置設有與滑塊配合的直線軸承。
采用上述技術方案,其效果如下:
1、由于仿形固定板與連接底板之間的可相對運動,通過電動機帶動鋸片的旋轉,對固定在仿形固定板上的汽車燈具面罩的澆口進行切割,實現了自動化切割操作,消除了安全隱患,提高了工作效率。
2、采用兩組切割裝置,提高了工作效率,同時增設支撐板,可實現兩組切割裝置的同步切割動作,保證了切割效果。?
附圖說明
下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作更進一步詳細說明:
圖1為本實用新型的整體結構示意圖;
圖2為圖1的俯視圖。
圖中:1、連接底板;2、鋸片;3、電動機;4、仿形固定板;5、仿形胎具;6、支撐板;7、滑塊;8、直線軸承;9、通孔;10、限位塊;11、六角螺栓;12、定位螺栓;13、固定板;14、定位塊;15、轉角氣缸。
具體實施方式
本實用新型的汽車燈具面罩澆口切割裝置,在結構設計中,其定位設置在相對于地面固定不動的連接底板1上,主要包括三個部分:一是鋸片2,其與固定在連接底板1下方的電動機3輸出軸固連;二是仿形固定板4,定位設置在連接底板1上方并相對連接底板1可相對運動;三是燈具面罩固定裝置,其可固定的設置在仿形固定板4上,用于承載燈具面罩,并對燈具面罩進行固定,該固定使待切割的燈具面罩澆口位于鋸片2的可切割位置,其整體的設計思路在于想將汽車燈具面罩進行固定,啟動電動機后,由電動機帶動鋸片旋轉,通過仿形固定板4帶動汽車燈具面罩在連接底板1上的移動實現對澆口的切割。
下面對本實用新型涉及的其中一種結構詳細描述如下:
由圖1、圖2所示可知,本實施例的切割裝置為設置在連接底板1上具有相同結構的兩個,下面通過對其中一種結構進行描述:作為切割執行部分的鋸片2固定在電動機3的輸出轉軸上,電動機3固定在連接底板1的下方,基于此連接實現了鋸片相對連接底板1的位置定位。鋸片2的頂部由連接底板中部設置的大型通孔9內伸出,由圖2可以看出,通孔9的長度大于鋸片2的直徑,以確保鋸片2的無阻擋旋轉。
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