[實(shí)用新型]一種轉(zhuǎn)筒管束式干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120227791.3
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN202177284U
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚紅江;唐賢明;梁超賓;薛原;曹乾春
• 申請（專利權(quán)）人: 南寧蘇格爾科技有限公司
• 主分類號: F26B11/06
• 分類號: F26B11/06;F26B23/10
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 45106
• 代理人: 黎明天

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)筒管束式干燥裝置，特別涉及一種利用煙道氣為加熱介質(zhì)的管束干燥裝置，可用于甘蔗渣、飼料等物料的干燥。

背景技術(shù)

煙氣作為鍋爐燃燒的廢氣含有大量可利用余熱，這部分余熱目前多被浪費(fèi)掉了。現(xiàn)有的管束干燥機(jī)通常以蒸汽、導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，它們在結(jié)構(gòu)上多由管束換熱器、外殼、進(jìn)出口、傳動(dòng)系統(tǒng)和介質(zhì)加熱系統(tǒng)組成，機(jī)體為圓柱形筒體，固定在基座上，管束換熱器由兩端焊有空心軸的封頭和裝有換熱管的兩個(gè)管板組成，管束上安裝有推料板，動(dòng)力源通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)管束轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，物料延著殼體向出料口移動(dòng)。

由于管束換熱器在運(yùn)行中是和物料一起旋轉(zhuǎn)，因此封頭與管板受到的扭力很大，對材質(zhì)和焊接工藝要求很高。

而以煙道氣為加熱介質(zhì)，其比熱容小，進(jìn)出干燥器的流量遠(yuǎn)大于蒸汽、導(dǎo)熱油，加上煙道氣內(nèi)的粉塵多，對密封零件磨損大，因此如采用上述干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)會(huì)造成生產(chǎn)過程中故障率高的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種解決方案。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)筒管束式干燥裝置，它由外殼2、一端設(shè)置有進(jìn)料口12、另一端設(shè)置有出料口13的轉(zhuǎn)筒1和管束6組成，其特征在于：兩端分別設(shè)置進(jìn)煙管3和出煙管4的外殼2通過密封環(huán)5與一端設(shè)置有進(jìn)料口12、另一端設(shè)置有出料口13的轉(zhuǎn)筒1相連接；以軸向布置的管束6通過管板7與轉(zhuǎn)筒1連接，并與外殼2和轉(zhuǎn)筒1間設(shè)置的環(huán)形集氣腔8相通。所述的管板7的數(shù)量為兩個(gè)以上。

環(huán)繞轉(zhuǎn)筒1內(nèi)壁設(shè)置有若干抄板9，環(huán)繞轉(zhuǎn)筒1外壁設(shè)置有與動(dòng)力源相結(jié)合的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的齒圈10和與導(dǎo)向輥相結(jié)合的環(huán)型導(dǎo)軌15。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

本轉(zhuǎn)筒式管束干燥機(jī)是間接加熱式干燥機(jī)，利用熱傳導(dǎo)和熱輻射原理，將作為熱源的煙道氣的熱量通過換熱管束6的管壁傳導(dǎo)給管壁外的被干燥物料，物料進(jìn)入進(jìn)料口12后，通過轉(zhuǎn)筒1的旋轉(zhuǎn)，在抄板9帶動(dòng)下在管束間滑動(dòng)，并向出料端移動(dòng)，經(jīng)出料口13排出，物料在上下翻動(dòng)及向前移動(dòng)的過程中被加熱干燥。

本實(shí)用新型的煙道氣進(jìn)出路徑如下：煙道氣從進(jìn)煙管3經(jīng)環(huán)形集氣腔8，進(jìn)入設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上的管板7，通進(jìn)管束6之中，再經(jīng)過出煙管4端的管板進(jìn)入出煙管4端的集氣腔8，從出煙管4排出。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果體現(xiàn)在以下方面：

(1)避開了傳統(tǒng)管束干燥機(jī)加熱管束管板、封頭對材質(zhì)、焊接要求高的問題，減少制作成本和運(yùn)行故障。

(2)避免了煙氣中灰塵對封頭的磨損，延長零配件的使用壽命，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

(3)管束和物料由筒體整體帶動(dòng)，減少管束、抄板與物料的阻力，降低傳動(dòng)功率。

(4)脈沖進(jìn)煙方式使管束中的煙塵不易附著在管壁上，便于管束清洗：轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，管板在轉(zhuǎn)筒壁上的開口也隨之處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)管板開口對著進(jìn)煙管和出煙管時(shí)，進(jìn)入管束的煙氣流量增大，管板開口旋轉(zhuǎn)對著外殼壁面時(shí)，進(jìn)入管束的煙氣流量減小，管束中的煙氣流量在增大和減小的過程中形成氣流震動(dòng)，可使附著在管束內(nèi)壁上的煙塵脫落，保持管束壁的傳熱效率，也便于管束清洗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的以煙道氣為熱源的轉(zhuǎn)筒管束式干燥裝置。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中序號：1、轉(zhuǎn)筒，2、外殼，3、進(jìn)煙管，4、出煙管，5、密封環(huán)，6、管束，7、管板，8、環(huán)形集氣腔，9、抄板，10、齒圈，11、排灰器，12、進(jìn)料口，13、出料口，14、中心支撐，15、環(huán)形導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)筒式管束干燥裝置，它由設(shè)置有進(jìn)煙管3和出煙管4的外殼2、一端設(shè)置有進(jìn)料口12、另一端設(shè)置有出料口13的轉(zhuǎn)筒1和以軸向布置的管束6組成。所述的設(shè)置進(jìn)煙管3和出煙管4的外殼2，通過密封環(huán)5與一端設(shè)置有進(jìn)料12、另一端設(shè)置有出料口13的轉(zhuǎn)筒1相連接；所述的進(jìn)煙管3和出煙管4分別與外殼2的兩端連接，并分別與由外殼2和轉(zhuǎn)筒1間形成的環(huán)形集氣腔8連通；所述的以軸向布置的管束6通過管板7與轉(zhuǎn)筒1連接，并與環(huán)形集氣腔8連通，管板7的數(shù)量為兩個(gè)以上。

轉(zhuǎn)筒1內(nèi)壁設(shè)置有若干抄板9，環(huán)繞轉(zhuǎn)筒1外壁設(shè)置有與動(dòng)力源相結(jié)合的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的齒圈10和與導(dǎo)向輥相結(jié)合的環(huán)型導(dǎo)軌15。

煙道氣從進(jìn)煙管3經(jīng)外殼2與轉(zhuǎn)筒1間的環(huán)形集氣腔8，進(jìn)入設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上的管板7，通進(jìn)管束6之中對管束加熱，再經(jīng)過另一端的管板7、環(huán)形集氣腔8，從出煙管4排出。長期使用后，環(huán)形集氣腔中會(huì)有煙灰聚集，可從排灰器11的排灰口排出。

物料進(jìn)入進(jìn)料口12后，通過轉(zhuǎn)筒1的旋轉(zhuǎn)，在抄板9帶動(dòng)下在管束6間滑動(dòng)，并向出料端移動(dòng)，經(jīng)出料口13排出，物料在上下翻動(dòng)及向前移動(dòng)的過程中被加熱干燥。