[實用新型]一種便于模沖的印制線路板

有效

• 申請號: 201120226930.0
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN202143293U
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 譚科;董澤平;楊春團;謝超峰;朱敏;候洪波;黃大球
• 申請（專利權）人: 惠州市星之光科技有限公司
• 主分類號: H05K1/02
• 分類號: H05K1/02
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 楊曉松;蔡茂略

技術領域

本實用新型涉及線路板技術領域，特別涉及一種便于模沖的印制線路板。

背景技術

印制線路板(PCB板)也稱印制線路板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，作為基板，并在基板上部設有孔(如元件孔、緊固孔、金屬孔等安裝孔)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，通過基板上的導電圖形、焊盤及金屬化過孔實現元件引腳之間的電氣連接。作為電子產品最基本也是最核心的部件，印制線路板廣泛運用于各類電子產品及大型設備及裝置上。印制線路板在加工時，一般都需要通過模沖工具沿其成型線進行模沖裁剪，將多余的料板切除。而，現有的印制線路板上一般在離其成型線較近位置做防爆設計，以防止該印制線路板在模沖裁剪時，印制線路板上的安裝孔受擠壓變形，甚至會導致印制線路板破裂。而現有技術中，采用的防爆措施為：如圖1和圖2所示，離基板1的成型線3較近位置的安裝孔2邊緣，增設一個與安裝孔2相當甚至大于安裝孔的呈長槽狀的防爆槽4。而，防爆槽4一般為一鉆時(鉆孔在兩種情況下進行，第一種是開料后鉆孔的叫一鉆；第二種情況圖形電鍍后再增加鉆孔的叫二鉆)直接鉆出來，需要通過鉆多個孔來構成槽，鉆槽的成本特別高，從而導致制造成本的增加。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點與不足，提供一種結構簡單、合理，可有效防止模沖加工時擠孔的便于模沖的印制線路板。

為達上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：一種便于模沖的印制線路板，包括設有安裝孔及導電線路圖的基板，所述基板的四周邊緣設有成型線，所述成型線的側邊設有若干個防爆孔。

各防爆孔呈現沿成型線的平行方向均勻分布，且各防爆孔的中心點在同一直線上。

所述防爆孔為圓形孔。

相鄰的兩個防爆孔之間的孔邊最小距離為0.2mm～0.3mm。

所述防爆孔的外輪廓線與成型線優選為相切或相交。

所述防爆孔設于成型線的外側邊。

所述防爆孔優選為若干組，每組防爆孔由若干個防爆孔構成，且每組防爆孔對應地設置于基板的安裝孔對應的成型線的側邊。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點和有益效果：本實用新型在原有的防爆槽設計方式減掉了鉆孔的個數(如：現有技術中，如果要加工0.8mm×4.2mm的防爆槽，則需要鉆68個孔才能組成該防爆槽，如果是采用本實用新型的技術，用防爆孔代替防爆槽，則只需要5個0.8MM的鉆孔就可以了)，又能夠達到防止模沖時擠孔的標準，在保證品質的前提下為制造商節省相當可觀的一筆成本費用，提高了生產效益，可大量應用于單、雙面以及多層板模沖工藝。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖。

圖2是圖1所示A處放大示意圖。

圖3是本實用新型的結構示意圖。

圖4是圖3所示B處放大示意圖。

圖5是實施例2的結構示意圖。

圖6是圖5所示C處放大示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖3所示，本便于模沖的印制線路板，包括設有安裝孔2及導電線路圖的基板1，所述基板1的四周邊緣設有成型線3，所述成型線3的側邊設有若干組防爆孔，每組防爆孔由七個防爆孔5構成，且每組防爆孔對應地設置于基板1的一個安裝孔2的側邊，即各防爆孔5對應基板1的安裝孔2設置，各防爆孔5設置在安裝孔2邊緣的成型線3的側邊。

各防爆孔5呈現沿成型線3的平行方向均勻分布，且各防爆孔5的中心點在同一直線上。

所述防爆孔5為圓形孔。

相鄰的兩個防爆孔5之間的孔邊最小距離為0.2mm。

如圖4所示，所述防爆孔5的外輪廓線與成型線3相交。

所述防爆孔5設于成型線3的外側邊。

經實驗證明，現有技術中，鉆一個0.7×4.0mm的防爆槽4共需要鉆35刀(刀徑0.7mm)，而本實施例中，鉆刀的刀徑仍然是0.7mm，由于孔環邊間距為0.2mm，則鉆刀只需要鉆6刀即可，相比現有技術的35刀，節省了29刀(即節省了29個孔)。