[實用新型]黃銅線材拉伸、退火、軋制的連續生產設備有效
| 申請號: | 201120225563.2 | 申請日: | 2011-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN202147133U | 公開(公告)日: | 2012-02-22 |
| 發明(設計)人: | 洪燮平;王永如;王加順;趙惠芬 | 申請(專利權)人: | 寧波金田銅業(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/00 | 分類號: | B23P23/00;B21C1/04;B21B1/16;C22F1/08 |
| 代理公司: | 寧波天一專利代理有限公司 33207 | 代理人: | 楊高 |
| 地址: | 315034 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 黃銅 線材 拉伸 退火 軋制 連續生產 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及金屬線材連續拉伸、退火、軋制的流水線生產設備,特別是關于黃銅線材的連續拉伸、退火、軋制的流水線生產設備。
背景技術
黃銅線材現時常用的生產過程包括放線→拉拔、退火、酸洗→軋制→退火→酸洗→拉絲→成品,這些工序大都是彼此分離、不連續、單獨進行的。例如CN20174510U提出的組合直進式線材拉撥設備,它雖然是至少為兩組直線排列的拉撥單元,但它是僅單獨的對拉撥工序過行組合,未考慮如何與退火工序相連接和組合。CN1300347C提出的銅線連續在線退火的方法及裝置,雖然將銅線通過接觸通電進行退火同時并實施強制冷卻,但仍然為退火而實施連續退火,在退火冷卻后仍然收卷入庫,未提到如何連接繼續加工成產品的過程。CN101535520A提出的線材制造方法,它對線材行進間通電退火,并把通電處理中線材的通電路徑折返多次以延長加熱時間,雖然提出根據需要可在通電退火裝置的上、下游串接抽線機或捻線機,它仍然是退火時效處理的加工工序,仍然未提出將銅線坯連續加工成產品的生產流水線。由于銅線生產的各工序分離,除了能耗高、效率低外,在加工流轉過程中堆放場地和時間等影響,使線材表面污染、損傷以至變形。隨著黃銅線材應用范圍的不斷擴大,對黃銅線材產品的形狀結構,表面平整光亮,無污染、耐腐蝕等高要求,上述不連續的單獨進行的加工過程也適應不了節能減排、產業結構調整的迫切需要。
發明內容
本實用新型針對黃銅線材生產的上述技術現狀,提出一種黃銅線材連續進行生產流水線,即將黃銅線材的拉伸、退火、軋制連成一條生產線的設備。
本實用新型采用的技術方案是:黃銅線材拉伸、退火、軋制的連續生產設備,包括放線架、拉伸機、退火機、軋扁機、成型拉絲機、張力調節器、PLC控制器和收線機,其特征是依次將放線架、拉伸機、張力調節器一、退火機、張力調節器二、軋扁機、張力調節器三、成型拉絲機、張力調節器四和收線機配置連接成一條黃銅線材連續加工的生產流水線。
所述拉伸機由拉撥電機、減速器、聯軸器、拉伸輪和拉伸模具組成一個拉伸單元。若干個拉伸單元的拉伸輪與拉伸模具相間對應,組合成一條連續拉伸逐步減小黃銅線徑的拉伸機組。
所述退火機包括使銅線在同一垂直面的不同高度上曲線迂回連續通過的導電轉輪組、過渡輪組和水冷卻輪組。所述導電轉輪組包括依次設置的第一導電轉輪、第二導電轉輪、第三導電轉輪和第四導電轉輪。為防止第四導電轉輪過熱,該輪與流水冷卻輪設在封閉水冷保護組件中。過渡輪組包括設在第一和第二導電轉輪之間的二個連續過渡輪和設在第四導電轉輪后的二個連續過渡輪。
所述導電轉輪包括一主軸,設在主軸一端的電熱輪,設在主軸另一端的同步齒輪、同步帶和變頻電機,設在主軸中間滑刷導電環和與滑刷導電環滑動接觸的軟電刷以及三相電接電板。
所述軋制主要是軋扁設備,軋扁機包括由變頻電機、減速連軸器帶動的主軋輥和設在主軋輥一側的副軋輥,以及設在副軋輥軸上的調節主副軋輥間距的調節螺桿和調節螺桿座。在調節螺桿下與副軋輥軸承上設保險塊,以及在主、副軋輥軸承座之間設壓簧。
所述的成型拉絲機包括拉絲變頻電機、拉絲主副輪和拉絲成型模具,拉絲成型模包括成型模座、模套和硬座合金模,合金模內設模孔。
所述張力調節器一、張力調節器二和張力調節器四結構相同,包括二個張緊輪、張力氣缸、擺動桿和角位檢測儀,角位檢測儀檢測到擺動桿位置的變化信號傳遞給PLC,由PLC調整驅動電機的速度。
所述張力調節器三包括二個被動壓線輪和一個張緊輪、張力彈簧、擺動桿和角位檢測儀,角位檢測儀檢測到擺動桿位置的變化信號傳遞給PLC,由PLC調整張力調節輪驅動電機的速度。
所述的收線機包括線盤、線盤移動架、伺服電機、移動軌道和收線導入架。
本實用新型的有益效果是:本實用新型將黃銅線坯用放線架放出后,經拉伸機拉伸、退火機退火,再送軋扁機軋成扁線坯料,軋完的扁線坯再用一型線拉絲機拉成合適的扁線坯料,最后用收線機收線,實現了黃銅線材的拉伸、退火、軋扁的連續生產流水線,生產過程流轉少,特別是退火采用立面曲線迂回過程,節省空間和能源,至少去掉一次酸洗,減少污染環境,流水線作業使自動化程度提高,工人操作強度降低,產品質量一致性好,生產效率提高,可節約電耗100度/噸,且生產現場整齊清潔,并提高了廠房的利用率。
附圖說明
圖1為黃銅線材連續拉伸、退火、軋制工藝過程示意圖。
圖2為黃銅線材連續拉伸、退火、軋制生產裝備結構示意圖。
圖3為拉絲機A向俯視圖。
圖4為拉絲結構剖面圖。
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