[實用新型]自動旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120224813.0
• 申請日: 2011-06-29
• 公開（公告）號: CN202156772U
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李家強(qiáng);范湛
• 申請（專利權(quán)）人: 江門敬記塑膠廠有限公司
• 主分類號: B65G49/00
• 分類號: B65G49/00
• 代理公司: 北京紐樂康知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11210
• 代理人: 史靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種自動旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的燒火機(jī)大多數(shù)為鏈板式輸送，對于瓶類產(chǎn)品加工效果較好，但是對于蓋類產(chǎn)品，存在以下缺點：燒火效果不好控制、工序之間轉(zhuǎn)換的設(shè)備連接不好，加工的產(chǎn)品往往需要人工放置到下一個需要加工的設(shè)備上，不能進(jìn)行自動化生產(chǎn)，這樣無疑增加了勞動強(qiáng)度，而且工作效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種自動旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種自動旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)，包括機(jī)臺、輸送帶和控制面板，所述機(jī)臺通過連接架與輸送帶連接，機(jī)臺的右上部設(shè)有控制面板，所述機(jī)臺上中部設(shè)有轉(zhuǎn)盤傳送裝置，轉(zhuǎn)盤傳送裝置周邊等間距分布有若干對模座，機(jī)臺與輸送帶的連接端設(shè)有自動入料裝置，機(jī)臺上與自動入料裝置相對的另一端設(shè)有自動出料裝置，機(jī)臺的左端設(shè)有摩擦旋轉(zhuǎn)裝置，摩擦旋轉(zhuǎn)裝置上方設(shè)有燒火裝置，燒火裝置固定在機(jī)臺上的支撐架上。所述機(jī)臺上方位于輸送帶的一端設(shè)有檢測裝置，檢測裝置下部與機(jī)臺上的傳動裝置連接。

所述自動入料裝置與自動出料裝置的結(jié)構(gòu)相同，其包括旋轉(zhuǎn)軸、第一升降氣缸和第二升降氣缸，旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)臺上的傳動裝置連接，旋轉(zhuǎn)軸的上部兩側(cè)與輸送帶同方向懸置有第一升降氣缸和第二升降氣缸。第一升降氣缸和第二升降氣缸下部分別設(shè)有吸盤，第一升降氣缸下部的吸盤與輸送帶的頂端面相對，第二升降氣缸下部的吸盤與轉(zhuǎn)盤傳送裝置上的一對模座相對。

本實用新型的有益效果為：采用機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計，自動化程度高，操作簡單，工作效率高；通過自動入料裝置將產(chǎn)品送入模座，通過轉(zhuǎn)盤傳送裝置傳送至燒火裝置對應(yīng)的位置進(jìn)行燒火加工，加工完成后由自動出料裝置將產(chǎn)品傳送至下一工序的設(shè)備上，達(dá)到生產(chǎn)自動化、節(jié)約時間、降低成本的目的，使各工序間的設(shè)備可以結(jié)合，組成自動化生產(chǎn)流水線。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型實施例所述的一種自動旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)的立體組合圖。????????

圖中：

1、機(jī)臺；2、摩擦旋轉(zhuǎn)裝置；3、燒火裝置；4、吸盤；5、輸送帶；6、檢測裝置；7、自動出料裝置；8、轉(zhuǎn)盤傳送裝置；9、模座；10、第二升降氣缸；11、自動入料裝置；12、旋轉(zhuǎn)軸；13、第一升降氣缸；14、控制面板。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種自動旋轉(zhuǎn)燒火機(jī)，包括機(jī)臺1、輸送帶5和控制面板14，所述機(jī)臺1通過連接架與輸送帶15連接，機(jī)臺1的右上部設(shè)有控制面板14，所述機(jī)臺1上中部設(shè)有轉(zhuǎn)盤傳送裝置8，轉(zhuǎn)盤傳送裝置8周邊等間距分布有若干對模座9，機(jī)臺1與輸送帶5的連接端設(shè)有自動入料裝置11，機(jī)臺1上與自動入料裝置11相對的另一端設(shè)有自動出料裝置7，機(jī)臺1的左端設(shè)有摩擦旋轉(zhuǎn)裝置2，摩擦旋轉(zhuǎn)裝置2上方設(shè)有燒火裝置3，燒火裝置3固定在機(jī)臺1上的支撐架上。所述機(jī)臺1上方位于輸送帶5的一端設(shè)有檢測裝置6，檢測裝置6下部與機(jī)臺1上的傳動裝置連接。

所述自動入料裝置11與自動出料裝置7的結(jié)構(gòu)相同，其包括旋轉(zhuǎn)軸12、第一升降氣缸13和第二升降氣缸10，旋轉(zhuǎn)軸12與機(jī)臺1上的傳動裝置連接，旋轉(zhuǎn)軸12的上部兩側(cè)與輸送帶5同方向懸置有第一升降氣缸13和第二升降氣缸10。第一升降氣缸13和第二升降氣缸10下部分別設(shè)有吸盤4，第一升降氣缸13下部的吸盤4與輸送帶5的頂端面相對，第二升降氣缸10下部的吸盤4與轉(zhuǎn)盤傳送裝置8上的一對模座9相對。

具體使用時，將工序控制程序輸入控制面板14后，啟動開關(guān)，輸送帶5上載入產(chǎn)品，同時轉(zhuǎn)盤傳送裝置8開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)輸送帶5上的產(chǎn)品到達(dá)檢測裝置6對應(yīng)的入料指定位置，入料位置對應(yīng)的第一升降氣缸13伸出，其下部的吸盤4吸住產(chǎn)品后，第一升降氣缸13縮回，旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)180度，這時第一升降氣缸13位于機(jī)臺1上方的第一指定位置；旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)動作完成后，當(dāng)轉(zhuǎn)盤傳送裝置8對應(yīng)的一對模座9位于第一指定位置時，吸盤4松開產(chǎn)品，產(chǎn)品置于模座9上，產(chǎn)品由入料指定位置傳送至燒火裝置3對應(yīng)的位置。同時第二升降氣缸10伸出，對應(yīng)的吸盤4從輸送帶5上吸起產(chǎn)品，又開始第二次入料工作。轉(zhuǎn)盤傳送裝置8將產(chǎn)品從入料位置傳送到燒火裝置3對應(yīng)的位置后，摩擦旋轉(zhuǎn)裝置2帶動模座9旋轉(zhuǎn)，同時帶動產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，燒火裝置3點火進(jìn)行燒火工作，燒火時間達(dá)到后熄火，通過轉(zhuǎn)盤傳送裝置8將產(chǎn)品傳送至自動出料裝置7對應(yīng)的位置，自動出料裝置7將加工出來的成品傳送至下一設(shè)備。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。