[實用新型]一種用于檢測汽車后組合燈燈泡錯漏裝的點燈機

有效

• 申請號: 201120222708.3
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN202126477U
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 金如河;許志國;黃澤海;張瑩;王益國;楊歡
• 申請（專利權）人: 長城汽車股份有限公司
• 主分類號: G01R31/02
• 分類號: G01R31/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;高錫明

技術領域

本實用新型涉及一種可檢測汽車后組合燈的各個燈泡是否錯裝或漏裝的裝置，屬檢測技術領域。

背景技術

后組合燈是汽車的重要信號裝置，為了保證燈具質量，確保行車安全，汽車后組合燈組裝完成后需要進行點亮試驗，其目的是檢測燈泡是否存在錯裝和漏裝現象。

現有的點燈機僅根據組合燈的各燈泡能否正常點亮來判斷產品是否合格，只能檢驗燈泡的好壞及是否漏裝，而燈泡的錯裝則只能由檢驗人員通過觀察來發現和識別，不僅檢測難度大，檢測效率低，而且檢測結果受人為因素影響較大，無法保證燈具產品的品質。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足、提供一種操作方便、功能齊全的用于檢測汽車后組合燈燈泡錯漏裝的點燈機。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種用于檢測汽車后組合燈燈泡錯漏裝的點燈機，由PLC、按鍵輸入電路、檢測執行電路和信息輸出電路組成，所述按鍵輸入電路的輸出端接PLC的輸入端；所述檢測執行電路由四個繼電器和四個數顯電流表組成，所述四個繼電器分別由PLC的四個輸出端口控制，它們的常開觸點分別控制被測后組合燈的四個燈泡；所述四個數顯電流表分別串接在四個燈泡的測試回路中，它們輸出的電流上、下限報警信號分別接PLC的不同輸入端口；所述信息輸出電路的輸入端接PLC的輸出端口。

上述用于檢測汽車后組合燈燈泡錯漏裝的點燈機，所述按鍵輸入電路包括六個開關，分別是啟動按鈕、單燈檢測開關、雙燈檢測開關、三燈檢測開關、四燈檢測開關、手動/自動模式轉換開關，它們一端接地，另一端分別接PLC的X0、X4～X7和X12端口。

上述用于檢測汽車后組合燈燈泡錯漏裝的點燈機，所述信息輸出電路包括報警燈、合格指示燈、手動模式指示燈、自動模式指示燈、四個繼電器吸合指示燈和四個被測燈泡數量指示燈，所述四個繼電器吸合指示燈分別與四個繼電器的控制線圈并聯連接，其余燈一端接地，另一端分別接PLC的不同輸出端口。

本實用新型在測試汽車后組合燈的各燈泡是否能正常點亮的同時，還利用數顯電流表測量燈泡的工作電流，若工作電流大于上限或低于下限，說明燈泡錯裝，PLC通過報警燈發出報警信號。本裝置即可手動測試，也可采用自動模式，由PLC自動控制測試過程。本實用新型操作簡便、功能齊全，不僅可大大提高汽車后組合燈的檢測效率，而且還提高了檢測的準確性，從而保證了燈具產品的品質。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的電原理圖。

圖中各標號為：PLC、可編程序控制器；A1、A2、A3、A4、數顯電流表；J1、J2、J3、J4、繼電器；J1-1、繼電器J1的常開觸點；J2-1、繼電器J2的常開觸點；J3-1、繼電器J3的常開觸點；J4-1、繼電器J4的常開觸點；LD1、LD2、LD3、LD4、后組合燈燈泡；QA、啟動按鈕；SK1、單燈檢測開關；SK2、雙燈檢測開關；SK3、三燈檢測開關；SK4、四燈檢測開關；SK5、手動/自動模式轉換開關；L1、單燈檢測指示燈；L2、雙燈檢測指示燈；L3、三燈檢測指示燈；L4、四燈檢測指示燈；Lh、手動模式指示燈；La、自動模式指示燈；Lhg、合格指示燈；Lbj、報警燈；Lon1、第一繼電器吸合指示燈；Lon2、第二繼電器吸合指示燈；Lon3、第三繼電器吸合指示燈；Lon4、第四繼電器吸合指示燈。

具體實施方式

本實用新型是一種汽車后組合車燈點亮和檢測設備。它是通過檢測流過燈泡電流的大小，一一判別汽車后組合車燈內安裝的各個燈泡（包括倒車燈燈泡、轉向燈燈泡、制動燈燈泡和示寬燈燈泡，有時兩個燈泡可用一個雙絲燈泡來代替）是否符合設計功率要求,是否錯漏裝，當然也可以檢測連接線束是否存在故障。

參看圖1，本設備由PLC、按鍵輸入電路、繼電器、數顯電流表和信息輸出電路組成。

按鍵輸入電路包括啟動按鈕QA、四個被測燈泡數量設定開關（單燈檢測開關SK1、雙燈檢測開關SK2、三燈檢測開關SK3、四燈檢測開關SK4）、手動/自動模式轉換開關SK5。四個被測燈泡數量設定開關用于設定一個檢測周期所測燈泡的個數，如按下雙燈檢測開關SK2后每次檢測兩個燈泡，按下四燈檢測開關SK4后每次檢測四個燈泡。手動/自動模式轉換開關SK5用于切換手動檢測模式和自動檢測模式，在手動檢測模式下，被測燈泡的通電時間由操作者人為控制，而在自動檢測模式下，燈泡的檢測過程由PLC自動完成。設定完成后，按下啟動按鈕QA，檢測程序開始運行。