[實用新型]一種高濃有機和/或無機廢水零排放系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120222530.2
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN202107591U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉翔
• 申請（專利權(quán)）人: 劉翔
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 黃磊

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種低能耗、低運行成本的高濃有機和/或無機廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高濃有機和/或無機廢水，如：垃圾滲濾液、造紙廢水、印染廢水等，由于成分復(fù)雜，污染物濃度高，處理難度大，不僅要考慮處理工藝的有效性和穩(wěn)定性，還須考慮其處理工藝的經(jīng)濟合理性。目前的處理技術(shù)主要有：生物處理技術(shù)、物化處理技術(shù)、膜處理技術(shù)、土地處理、蒸發(fā)處理技術(shù)等。專利《長填嶺填埋場滲濾液的植被處理方法》采用土壤顆粒和土壤中的微生物去除污染物，此種方法成本低廉，但占地面積大，處理效果不好，處理穩(wěn)定性難以保證，并且有可能造成重金屬離子在土壤中富集；專利《一種生活垃圾填埋場滲濾液治理方法及系統(tǒng)》采用氨吹脫、混凝沉淀、生物處理和膜處理相結(jié)合的方法，此種方法工藝復(fù)雜，設(shè)備占地面積大并且處理費用不低；專利《濕式催化氧化處理高濃度有機廢水的工藝》采用的是化學(xué)催化氧化法，此種方法可以對高濃有機廢水進行深度處理，但是其處理工藝需要高溫高壓的條件，成本高昂；專利《環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水處理方法及其多效蒸發(fā)裝置》采用多效蒸發(fā)的方法處理高濃無機鹽廢水，此種方法可以處理普通生化方法難以處理的高濃無機廢水，但其能耗較大，運行費用較高。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本實用新型的目的在于提供一種高濃有機和/或無機廢水零排放系統(tǒng)。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種高濃有機和/或無機廢水零排放系統(tǒng)，包括緩沖調(diào)節(jié)池、機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)、蒸餾液處理系統(tǒng)及固液分離裝置，緩沖調(diào)節(jié)池與機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)連接，機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)蒸餾液出口與蒸餾液處理系統(tǒng)連接，機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮液出口與固液分離裝置連接，固液分離裝置液體出口與機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)連接。

機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、分離器及壓縮機，緩沖調(diào)節(jié)池與預(yù)熱器廢水入口連接，預(yù)熱器廢水出口與蒸發(fā)器廢水入口連接，蒸發(fā)器汽液混合物出口與分離器入口連接，分離器蒸汽出口與壓縮機輸入端連接，壓縮機輸出端與蒸發(fā)器蒸汽入口連接，蒸發(fā)器蒸餾液出口與預(yù)熱器蒸餾液入口連接，預(yù)熱器蒸餾液出口與蒸餾液處理系統(tǒng)連接，分離器濃縮液出口與固液分離裝置連接。

所述的蒸發(fā)器殼程與真空泵連接。

所述的緩沖調(diào)節(jié)池通過第一水泵與預(yù)熱器廢水入口連接。

所述的分離器濃縮液出口通過第二水泵與固液分離裝置連接。

所述的蒸餾液處理系統(tǒng)為離子交換器或RO反滲透裝置。

所述的固液分離裝置為離心分離裝置或真空抽濾裝置。

所述的預(yù)熱器為板式換熱器或列管式換熱器。

所述的蒸發(fā)器為板式升膜蒸發(fā)器、板式降膜蒸發(fā)器、板式強制循環(huán)蒸發(fā)器、列管式升膜蒸發(fā)器、列管式降膜蒸發(fā)器和列管式強制循環(huán)蒸發(fā)器中的一種。

所述的壓縮機為離心式蒸汽壓縮機、螺桿式壓縮機和羅茨式蒸汽壓縮機中的一種。

廢水處理的具體步驟為：

①將高濃有機和/或無機廢水送入緩沖調(diào)節(jié)池，根據(jù)需要調(diào)整廢水性質(zhì)，包括過濾，pH值調(diào)整及加藥調(diào)整等；

②廢水進入機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)，廢水通過水泵進入預(yù)熱器，經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后溫度達到或接近蒸發(fā)溫度，預(yù)熱后的廢水經(jīng)過蒸發(fā)器廢水入口進入蒸發(fā)器，吸收熱量，大部分液體被蒸發(fā)，汽液混合物經(jīng)過蒸發(fā)器汽液混合物出口離開蒸發(fā)器，經(jīng)過分離器入口進入分離器進行汽液分離，通過真空泵調(diào)節(jié)系統(tǒng)真空度并且抽走不凝氣體，分離后的水蒸汽經(jīng)分離器蒸汽出口進入壓縮機，壓縮機消耗電能對其做功，增加蒸汽的溫度和壓力，加壓加溫的蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器蒸汽入口回到蒸發(fā)器，與物料進行換熱，放熱形成水質(zhì)較好的蒸餾液，蒸餾液經(jīng)蒸發(fā)器蒸餾液出口回到預(yù)熱器對原料進行加熱，蒸餾液換熱冷卻后經(jīng)預(yù)熱器蒸餾液出口進入蒸餾液處理系統(tǒng)，分離器中的高污染物的濃縮液經(jīng)分離器濃縮液出口通過水泵進入固液分離裝置；

③蒸餾液經(jīng)蒸餾液處理系統(tǒng)處理后達到國家標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放或回用；

④濃縮液經(jīng)固液分離裝置后液體重新返回機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)，高熱值固體打入焚燒系統(tǒng)焚燒，低熱值固體填埋，主要成分為單一無機鹽的固體可以回收再利用。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點及有益效果：

①由于采用目前最先進的機械式蒸汽再壓縮節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)，能耗低，運行費用低廉；②適應(yīng)范圍非常廣，不受染污種類和濃度的限制，無論該廢水是高濃有機廢水(如生活垃圾滲濾液)，高濃無機廢水(如工業(yè)廢水)，高濃有機無機混合廢水(如造紙印染廢水)，皆可使用該處理技術(shù)；③運行穩(wěn)定，處理效果良好。

附圖說明