[實(shí)用新型]用于放堵殘鐵的鐵溝殘鐵孔

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120221946.2
• 申請(qǐng)日: 2011-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202157079U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 司翔;趙勇;梁芳;張國(guó)強(qiáng);謝娟娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京聯(lián)合榮大工程材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21B7/12
• 分類號(hào): C21B7/12
• 代理公司: 北京市商泰律師事務(wù)所 11255
• 代理人: 毛燕生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于放堵殘鐵的鐵溝殘鐵孔，屬于高爐出鐵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鐵溝殘鐵孔處理一直是各個(gè)鐵廠的一大難題，目前常見(jiàn)的方式為吹氧燒孔或機(jī)械鑿孔的方式。吹氧燒孔是使用薄壁鐵管吹工業(yè)氧氣的方式燒掉殘鐵孔部位原有的堵口料，這種方式可能會(huì)由于開(kāi)孔時(shí)操作不當(dāng)造成殘鐵口擴(kuò)孔或產(chǎn)生異形殘鐵孔，導(dǎo)致再次填堵不實(shí)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致漏鐵。而通過(guò)機(jī)械開(kāi)孔方式開(kāi)出的孔則較為規(guī)整，但也有相當(dāng)大的缺陷，由于長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下以上，耐火材料燒共融燒結(jié)的現(xiàn)象十分明顯，尤其是接近鐵水的部位，燒結(jié)更為徹底，這種情況下鉆孔時(shí)鉆頭在高溫下面對(duì)燒結(jié)的耐火材料往往無(wú)能為力，鉆頭消耗極大。所以尋找一種快速方便的開(kāi)孔方式十分必要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種用于放堵殘鐵的鐵溝殘鐵孔，該殘鐵孔為一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，能夠安全快速的實(shí)現(xiàn)開(kāi)孔與堵孔作業(yè)。

本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案。本實(shí)用新型包括錐形孔和柱形孔兩部分，所述柱形孔與錐形孔的錐頂端相連通，所述柱形孔內(nèi)填充有剛玉碳化硅質(zhì)堵口料，所述錐形孔內(nèi)填充有與錐形孔形狀相適應(yīng)的錐形預(yù)制件。所述錐形預(yù)制件表面設(shè)置有碳質(zhì)泥漿層。所述錐形預(yù)制件內(nèi)設(shè)置有鋼筋內(nèi)芯，錐底端設(shè)置有拉環(huán)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型可快速安全的放堵殘鐵口，將放殘鐵時(shí)間由半小時(shí)縮短到10分鐘，且過(guò)程中不消耗鉆頭、薄壁鐵管等材料，也不會(huì)產(chǎn)生吹氧燒殘鐵孔的氧化鐵黃煙。

附圖說(shuō)明

圖1為殘鐵口剖面圖；

圖2為安裝堵口件后的殘鐵口剖面圖；

圖3為錐形預(yù)制件剖面圖；

其中：1、錐形孔，2、柱形孔，3、錐形預(yù)制件，4、剛玉碳化硅質(zhì)堵口件，5、碳質(zhì)泥漿層，6、鋼筋內(nèi)芯，7、拉環(huán)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型包括錐形孔1和柱形孔2兩部分，柱形孔2與錐形孔1的錐頂端相連通，柱形孔2內(nèi)填充有剛玉碳化硅質(zhì)堵口件4，錐形孔1內(nèi)填充有與錐形孔1形狀相適應(yīng)的錐形預(yù)制件3。錐形預(yù)制件3表面設(shè)置有碳質(zhì)泥漿層5。錐形預(yù)制件3內(nèi)設(shè)置有鋼筋內(nèi)芯6，錐底端設(shè)置有拉環(huán)7。

實(shí)施例：

本實(shí)用新型是一種可快速放殘鐵的鐵溝殘鐵孔，該殘鐵口穿過(guò)鐵溝側(cè)壁、為以錐形為主的復(fù)合結(jié)構(gòu)。錐形結(jié)構(gòu)為澆筑時(shí)使用模具造型而成，筑造鐵溝時(shí)使用漏斗形的殘鐵孔模具，使殘鐵孔構(gòu)成所設(shè)計(jì)造型，構(gòu)型成的殘鐵孔分為兩段，如圖1所示，一段為靠近鐵溝外壁的錐形結(jié)構(gòu)外壁的錐形孔1，錐形孔1的一端直徑為400mm左右，另一端直徑為100mm左右。另一段為靠近鐵溝內(nèi)壁部分的等孔徑的柱形孔2，柱形孔2與錐形孔1中的錐頂端相連通，柱形孔2為長(zhǎng)150mm、直徑100mm的圓孔。在錐形孔1內(nèi)設(shè)置有錐形預(yù)制件3，在柱形孔2內(nèi)填充有剛玉碳化硅質(zhì)堵件4。堵口時(shí)采用錐形預(yù)制件3堵住錐形孔1，錐形預(yù)制件3的形狀與錐形孔1形狀相適應(yīng)，錐形預(yù)制件3的一端直徑為400mm左右，另一端直徑為100mm左右。等徑孔道的柱形孔2部分則使用剛玉碳化硅質(zhì)澆注料填堵，由于剛玉碳化硅質(zhì)澆注料在這種環(huán)境下不易燒結(jié)，且具有良好的抗侵蝕能力所以可以保證不漏鐵的情況下較為簡(jiǎn)易的鑿開(kāi)殘鐵空。如圖2所示，本實(shí)施例使用澆注料預(yù)制的帶鋼筋內(nèi)芯6的錐形預(yù)制件3，鋼筋的直徑為15mm，錐形預(yù)制件3的錐底端面設(shè)置有拉環(huán)7。

澆注體澆筑完畢后，首先使用剛玉碳化硅質(zhì)堵口件4填堵柱形孔2部分，該剛玉碳化硅質(zhì)堵口件4是使用剛玉碳化硅質(zhì)澆注料填充成型，而后使用碳質(zhì)泥漿涂抹錐形預(yù)制件3表面，在錐形預(yù)制件3表面形成碳質(zhì)泥漿層5，再將錐形預(yù)制件3塞入殘鐵孔的錐形孔1中，并壓實(shí)。

開(kāi)孔時(shí)，使用人力或機(jī)械拔出錐形堵口預(yù)制件，由于剛玉碳化硅質(zhì)堵口料不易燒結(jié)，可以使用鐵鉗較為容易的鉆開(kāi)等徑孔道部分，整個(gè)開(kāi)孔過(guò)程預(yù)計(jì)十分鐘，并且沒(méi)有吹氧燒孔時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵黃煙。

錐形預(yù)制件3制作時(shí)使用鋼板模具，利用鐵鉤澆注料澆注制成，其中鋼筋表面包裹一層2mm塑料薄膜，以緩解金屬與澆注料膨脹系數(shù)不一致導(dǎo)致的開(kāi)裂問(wèn)題。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種用于放堵殘鐵的鐵溝殘鐵孔進(jìn)行詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。