[實用新型]稱重裝置

無效

• 申請號: 201120220131.2
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN202092752U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 陳俊文
• 申請（專利權）人: 湖州劍力金屬制品有限公司
• 主分類號: G01G19/03
• 分類號: G01G19/03;G01G21/22;G01G23/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本實用新型關于一種稱重裝置，特別是一種用以量測機械加工對象的胚料重量之稱重裝置。

背景技術

在進行特定機械加工步驟前，都會選擇適當尺寸的胚料，以避免胚料太小無法加工，或是胚料太大造成加工廢料過多形成浪費，甚至造成模具(例如鍛造模具)之毀損。其中，一般對于外型約略一致之胚料，其篩選方法多系透過稱重來達成；以管件為例，其系將擠制所得之長管切斷，并將切下來的管件逐一稱重，檢測該段管件是否合于后續加工之需求，以篩選過輕或過重的不良胚料，從而確保產品之質量。

然而，目前的檢測方法系透過人工方式進行，檢測人員需將待測胚料逐一置放于一稱重設備上，在讀取重量值后，判斷該胚料為良品或不良品，再將該胚料取下并放入所屬之收集區中。因此，該人工檢測方法不僅費時費力而使檢測效率不高，且檢測效率更與檢測人員之專注力息息相關；再者，該人工檢測方法也容易發生在檢測人員判斷錯誤，誤將不良品歸放至良品收集區中的情況，使得胚料篩選始終存在失誤的風險。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型的主要目的系提供一種稱重裝置，可快速完成承料、稱重及送料等步驟，以提升對象重量檢測效率。

本實用新型之次一目的系提供一種稱重裝置，可精確地分離良品與不良品之待測對象，以提升對象篩選正確率。

為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種稱重裝置，包含：一稱重臺，具有數個承載板及一荷重元，該數個承載板間隔并列于該荷重元之頂部，且各承載板之頂部形成中央低而兩側高之凹部；及一導料升降臺，可升降地設置于該稱重臺頂部，該導料升降臺具有一入料端及一出料端，該導料升降臺從該入料端至該出料端處呈高度遞減之斜向態樣，且該導料升降臺沿斜向設有對應于該數個承載板之數個穿槽，該導料升降臺下降至預設位置時，該數個承載板之凹部能夠伸出于該導料升降臺之斜向表面。

作為優選，該導料升降臺之斜向表面的斜率與各承載板相對應。

作為優選，該導料升降臺之頂部呈弧面態樣；各承載板之凹部呈弧面態樣。

作為優選，該數個承載板底部一體成型一底板，該底板接設于該荷重元之頂部。

作為優選，另設置一撿取裝置，該撿取裝置由一電控單元驅動，且該電控單元與該荷重元電性連接。

本實用新型由于采用了以上的技術方案，可快速完成承料、稱重及送料等步驟，以提升對象重量檢測效率；可精確地分離良品與不良品之待測對象，以提升對象篩選正確率。

附圖說明

圖1是本實用新型較佳實施例之立體分解圖。

圖2是本實用新型較佳實施例之實施示意圖(一)。

圖3是本實用新型較佳實施例之實施示意圖(二)。

圖中部件說明：

1稱重臺；11承載板；111凹部；112第一端；113第二端；12荷重元；13底板；

2導料升降臺；21入料端；22出料端；23斜面；24穿槽；

3基座；

4升降裝置；

5物件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1：

如圖1所示，系為本實用新型較佳實施例之立體分解圖。在本實施例中，該稱重裝置包含一稱重臺1及一導料升降臺2，該導料升降臺2系可升降地設置于該稱重臺1頂部。

該稱重臺1可以鎖固于一基座3上，該稱重臺1包含數個承載板11及一荷重元12，該數個承載板11可以間隔并列于該荷重元12之頂部，或于該數個承載板11底部一體成型一底板13，以提升組設時的便利性，使得該數個承載板11可透過該底板13而接設于該荷重元12之頂部。此外，各承載板11之頂部可以形成中央較低而兩端較高之凹部111，且各凹部111兩端分別形成一第一端112及一第二端113；其中，該凹部111較佳系呈弧面態樣，使對象5(如圖2所示)移動更順暢。

該導料升降臺2可以透過一現有的升降裝置4，相對于該基座3進行往復的升降動作，該導料升降臺2具有一入料端21及一出料端22，該導料升降臺2以該入料端21承接待測物件5，并以該出料端22將量測完的物件5送出。該導料升降臺2從該入料端21至該出料端22處系呈高度遞減之斜向態樣，以于該導料升降臺2頂部形成一斜面23，該斜面23之斜率可以與各承載板11之第一端112近似，且該斜面23較佳系呈弧形態樣，以方便待測對象5移動。