[實用新型]轉爐下料管內壓力放散裝置

有效

• 申請號: 201120219138.2
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN202131327U
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 周智祥;黃富強;張志剛
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 李振中

技術領域

本實用新型涉及轉爐下料管結構的改進，特別是轉爐下料管內壓力放散裝置。

背景技術

轉爐煉鋼冶煉需要的各類副原料（主要是石灰、白云石、球團礦等含粉塵量較大的原料）由料倉經稱量斗稱量后，再存放至匯總料斗里，加料過程通過對匯總電液閘門的控制，各類原料經匯總下料管，在不同冶煉期間加入轉爐爐內。

每座轉爐有2套副原料匯總下料管，下料管位于轉爐兩側，由匯總料斗連接至轉爐煙罩，長度約8m，管徑480mm。轉爐冶煉產生大量煙塵，大部分被風機抽走回收，因副原料下料管與煙罩連接，為防止煙塵從下料管上方泄露，在設計時下料管上安裝了氮封裝置。

冶煉期間，下料管氮封自動開啟，各類副原料根據不同的冶煉需求，通過匯總電液閘門的開啟分批次間歇性加入轉爐，在加料過程中，整套下料系統的各軟連接處會有不同程度的粉塵冒出，由于溫度高，還會將軟連接燒損，如不及時檢修煙塵更大，經轉爐環境保護帶來了負面影響。

原因分析：在下料過程中，①原料的自由下落會產生一定的向下氣流，轉爐爐口處因吹氧產生的向上氣流與除塵風機的抽力，均大于原料下落時的壓力，造成氣流回竄；②當原料在下料管內運行階段，管內有大量的原料，用于氮封的氮氣不能關閉，氮氣向不同方向流竄，部分進入爐內，部分經料管反吹匯至系統各連接處，致使原料粉末四處飛揚，系統內哪有間隙往哪竄。因此，下料時管道內的高壓氣體外泄是導致冒煙塵的主要原因。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種轉爐下料管內壓力放散裝置，其結構簡單，能夠有效地放散壓力，減少轉爐下料過程中的煙塵釋放量，提高生產現場衛生條件。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種轉爐下料管內壓力放散裝置，包括連接在轉爐上部煙道處的下料管，該下料管的頂面中部豎直安裝著一煙塵過濾裝置。

當轉爐加料時，下料管內產生的氣體壓力和大量粉塵將會先通過煙塵過濾裝置放散，不僅有效地過濾了粉塵，還將大量氣體放散，不至于回竄至下料系統上部。經過濾后的粉塵又進入轉爐內。該套設施有效地解決了下料系統各軟連接處翻灰的問題，提高了軟連接的使用壽命，防止原料流失。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

具體實施方式

一種轉爐下料管內壓力放散裝置，如圖1所示，包括連接在轉爐4上部煙道3處的下料管2，該下料管2的頂面中部豎直安裝著一煙塵過濾裝置1。所說的煙塵過濾裝置1為布袋除塵器。所說的煙塵過濾裝置1包括一根豎直布置的管體，管體的頂面開口處設置著煙塵過濾網。當轉爐加料時，下料管2內產生的氣體壓力和大量粉塵將會先通過煙塵過濾裝置1放散，不僅有效地過濾了粉塵，還將大量氣體放散，不至于回竄至下料系統上部。經過濾后的粉塵又進入轉爐內。該套設施有效地解決了下料系統各軟連接處翻灰的問題，提高了軟連接的使用壽命，防止原料流失。