[實(shí)用新型]一種鋼坯溫度控制設(shè)施

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120218837.5
• 申請(qǐng)日: 2011-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202181322U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖天虎;許國(guó)方;王海良;沙德靜;麻云波;張冰成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/84
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/84
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣光恩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金、熱能工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及煉鋼、軋鋼工藝設(shè)備，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種鋼坯溫度控制設(shè)施。

背景技術(shù)

煉鋼批量生產(chǎn)鋼坯時(shí)，由于工藝要求限制，不可能將所有鋼坯同時(shí)用于后期加工制作，故需要將有些高溫鋼坯放置于鋼坯堆放區(qū)域；由于鋼坯在常溫中放置，隨著時(shí)間會(huì)慢慢冷卻，而后再利用這些鋼坯時(shí)，鋼坯的溫度就達(dá)不到后期生產(chǎn)制作的工藝要求，這樣又需重新加熱處理，不僅造成能源損耗，還耽誤了生產(chǎn)時(shí)間。

目前，國(guó)內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)都采用上述方法，在空曠處堆放鋼坯，由于熱鋼坯堆放于外部空間時(shí)，自身散熱過(guò)快，后期再加工制作就需要再次加熱，耗能，耗時(shí)，不經(jīng)濟(jì)；對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成了一定的污染；有的企業(yè)也采取了一定的保溫措施，但保溫效果較差，造成生產(chǎn)中大量的能源消耗，不符合國(guó)家制定的節(jié)能減排政策。而且這樣堆放鋼坯還容易造成工作人員燙傷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種鋼坯溫度控制設(shè)施，其目的是保持鋼坯高溫狀態(tài)，以達(dá)到節(jié)能減排的效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型所提供的鋼坯溫度控制設(shè)施，包括整體式輕鋼骨架、耐高溫蓋板、耐火磚地坪，所述的整體式輕鋼骨架、耐高溫蓋板和耐火磚地坪構(gòu)成密閉的結(jié)構(gòu)，在該密閉的結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置鋼坯放置架。

所述的整體式輕鋼骨架的墻體上設(shè)耐高溫的輕質(zhì)保溫材料并固定安裝在所述的整體式輕鋼骨架上。

所述的整體式輕鋼骨架的外表面的上部，設(shè)吊裝操作平臺(tái)。

所述的整體式輕鋼骨架的立柱采用規(guī)格為100×4mm的空心方鋼管，或采用規(guī)格為120×4mm的空心方鋼管；所述的立柱高度為2700mm。

所述的立柱之間采用規(guī)格為80×3mm的薄壁方鋼管進(jìn)行拉結(jié)連接；或采用型號(hào)為8的槽鋼連接。

所述的整體式輕鋼骨架的內(nèi)外表面采用鋼板將骨架和輕質(zhì)保溫材料固定包裹；內(nèi)外表面上的鋼板和型鋼之間利用M10雙頭螺栓連接。

同樣根據(jù)溫度的不同，鋼板的厚度和材質(zhì)也有不同，高溫采用4mm厚鋼板，低溫可用2mm厚鋼板；

所述的耐高溫蓋板2為可吊起的結(jié)構(gòu)，采用三塊分制，并拼接安裝。

所述的耐高溫蓋板的邊框采用型號(hào)為16a的槽鋼焊接，滿焊，焊縫高度不小于6mm，中間龍骨采用型號(hào)為16的工字鋼。

所述的耐高溫蓋板采用規(guī)格為100×50×20×2.0的C型鋼，每隔625mm在邊框型鋼之間拉結(jié)；所述的耐高溫蓋板下層采用2mm厚鋼板包住蓋板內(nèi)100mm厚的保溫材料，或所述的耐高溫蓋板下層采用2mm厚鋼板包住蓋板內(nèi)80mm厚的保溫材料；所述的耐高溫蓋板上層采用厚度為0.6mm、V125色彩鋼瓦封住。

每塊所述的耐高溫蓋板上邊框上焊接4個(gè)起吊環(huán)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼坯后期加工制作中需要再次加熱處理的問(wèn)題，把鋼坯密封在耐高溫的密閉的空間中，通過(guò)鋼坯密封、實(shí)現(xiàn)熱能內(nèi)循環(huán)，使待生產(chǎn)的高溫鋼坯緩慢降溫，滿足后期加工的工藝要求，降低能源不必要的消耗，減少了對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到最終節(jié)能減排的目的；整個(gè)工藝設(shè)備占地很小，工藝流程簡(jiǎn)化，工藝簡(jiǎn)單、合理，技術(shù)先進(jìn)、可靠，效益明顯，投資少。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、整體式輕鋼骨架，2、耐高溫蓋板，3、輕質(zhì)保溫材料，4、鋼坯放置架，5、吊裝操作平臺(tái)，6、耐火磚地坪，7、鋼坯。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1、圖2所示的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種鋼坯溫度控制設(shè)施，本實(shí)用新型提供的是高溫鋼坯溫度控制設(shè)備，應(yīng)用煉鋼、軋鋼生產(chǎn)工藝。是鋼鐵生產(chǎn)中防止高溫鋼坯散熱過(guò)快的處理方法，其目的是把鋼坯放在密封的高溫箱內(nèi)，以達(dá)到節(jié)能減排的效果。

為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：