[實用新型]顆粒灌裝機開關閥門凸輪限位機構

有效

• 申請號: 201120218730.0
• 申請日: 2011-06-24
• 公開（公告）號: CN202208372U
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 張戰略
• 申請（專利權）人: 舟山市普陀輕工機械廠
• 主分類號: B65B1/30
• 分類號: B65B1/30
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 趙芳;徐關壽

技術領域

本實用新型屬于罐頭包裝機械領域，涉及一種顆粒灌裝機開關閥門凸輪限位機構。

背景技術

顆粒灌裝機是一種對固定顆粒進行定量灌裝的設備，原先的設備是一種簡易的閥門機構：在開、關閥處安裝一撞塊，使閥門打開或關閉，閥門在灌料段和裝料段呈自由狀態，當速度過快時，會出現閥門自動關閉或打開的狀況，而且閥門通過銷軸直接與轉盤連接，閥門關閉不嚴，嚴重影響灌裝質量，18個工位的灌裝機最高速度不超過200罐/分。

發明內容

本實用新型要解決現有顆粒灌裝機的開關閥門存在打開或關閉狀態下不能始終保持其位置、轉換不靈活而影響生產能力的問題，提供了一種使開關閥門在打開或關閉的狀態下始終保持其位置、開關閥門位置轉換靈活的顆粒灌裝機開關閥門凸輪限位機構。

本實用新型的技術方案：

顆粒灌裝機開關閥門凸輪限位機構，其特征在于：包括開關閥門和限位凸輪，所述開關閥門包括閥門，所述閥門通過轉軸與安裝座連接，所述安裝座固定在灌裝機轉盤上，所述閥門上連接有導向滾子；

所述限位凸輪包括板成形凸輪，所述板成形凸輪焊接在凸輪焊接板上，所述導向滾子安裝在板成形凸輪內；所述板成形凸輪包括關閥軌道，所述關閥軌道的一段向外凸出形成開閥軌道，所述開閥軌道的末端安裝有導向塊轉動裝置，所述導向塊轉動裝置包括安裝在開閥軌道內壁末端的導向塊，所述導向塊與驅動其轉動的氣缸連接，所述氣缸安裝固定在凸輪焊接板上。???

進一步，所述轉軸通過軸承固定在安裝座上，其通過緊釘螺絲與閥門固定連接。

進一步，所述導向塊通過拉桿和轉動軸與氣缸連接。

進一步，所述導向滾子通過軸與閥門連接。

本實用新型的工作過程，空罐通過螺桿及托架轉盤進入灌裝口下面，導向滾子通過開閥軌道的前端凸輪導向向開閥軌道處運行，從而閥門打開，物料通過下料杯裝入空罐。當導向滾子運行到開閥軌道末端時，導向塊轉動裝置的氣缸打出，驅動導向塊的頭部貼緊關閥軌道的內壁，驅使導向滾子向關閥軌道運行，實現關閥，再進行量杯裝料。

本實用新型的有益效果：開關閥門在打開或關閉狀態下，能始終保持其位置，不會出現自由轉動的情況；開關閥門在轉換位置的過程中轉動靈活，提高了顆粒灌裝機的生產能力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構縱向剖視圖。

圖2是本實用新型的限位凸輪結構示意圖。

圖3是本實用新型的導向塊轉動裝置示意圖。

圖4是本實用新型的開關閥開關狀態示意圖。

具體實施方式

參照圖1-3，顆粒灌裝機開關閥門凸輪限位機構，包括開關閥門和限位凸輪，所述開關閥門包括閥門2，所述閥門2通過轉軸1與安裝座4連接，所述安裝座4固定在灌裝機轉盤10上，所述閥門2上連接有導向滾子5；

所述限位凸輪包括板成形凸輪6，所述板成形凸輪6焊接在凸輪焊接板7上，所述導向滾子5安裝在板成形凸輪6內；所述板成形凸輪6包括關閥軌道61，所述關閥軌道61的一段向外凸出形成開閥軌道62，所述開閥軌道62的末端安裝有導向塊轉動裝置8，所述導向塊轉動裝置8包括安裝在開閥軌道62內壁末端的導向塊84，所述導向塊84與驅動其轉動的氣缸81連接，所述氣缸81安裝固定在凸輪焊接板7上。???

所述轉軸1通過軸承3固定在安裝座4上，其通過緊釘螺絲與閥門2固定連接。

所述導向塊84通過拉桿82和轉動軸83與氣缸81連接。

所述導向滾子5通過軸與閥門2連接。

參照圖4，本實用新型的工作過程，空罐12通過螺桿及托架轉盤13進入灌裝口下面，導向滾子5通過開閥軌道62的前端凸輪導向向開閥軌道62處運行，從而閥門2打開，物料通過下料杯11裝入空罐12。當導向滾子5運行到開閥軌道62末端時，導向塊轉動裝置8的氣缸81打出，驅動導向塊84的頭部貼緊關閥軌道61的內壁，驅使導向滾子5向關閥軌道61運行，實現關閥，再進行量杯9裝料。

本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現形式的列舉，本實用新型的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。