[實用新型]一種六滴料制瓶機一模二腔機構

無效

• 申請號: 201120217977.0
• 申請日: 2011-06-25
• 公開（公告）號: CN202107619U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 景傳舜;景光成
• 申請（專利權）人: 山東嘉豐玻璃機械有限公司
• 主分類號: C03B9/13
• 分類號: C03B9/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型屬于模具領域，具體涉及一種六滴料制瓶機用模具。

背景技術

制瓶工業經過四十多年的發展，從單滴制瓶提升至雙滴或三滴制瓶機，它可在單機能耗相同的前提下，產出二至三倍產量的瓶子，以降低生產成本。但存在機速慢，產品質量差，成品率低，能耗高等問題，申請人通過組織高水平的研發隊伍，重點攻關難點項目，并在分料、成型、翻轉、鉗瓶以及撥瓶技術等方面作出了重要突破，成功研制了六滴料制瓶機，一次制取的瓶體數量從三個提升到六個，將瓶體的產率翻倍，實現了制瓶行業換代意義的跨越發展。

為適應制瓶機的需求，所用型模的結構也做了相應的調整，如圖1、2所示，上述初型模和成型模的結構及工作過程相同，型模以瓶體型腔的中心截面為界分為型腔2完全相同的左右兩部分，左右型模1、3分別為一體式設計，左右型模1、3上分別排列設有六個型腔2，使用時將左右型模1、3分別安裝于模具開關裝置的左右鉗臂4、5上，制瓶時，左右鉗臂4、5分別帶動左右型模1、3閉合，可同時制取六個瓶體，取瓶時，左右型模1、3平行張開。但在實際應用過程中，左右型模1、3的兩端散熱性好，冷卻快，而左右型模1、3的中間部位不易散熱，冷卻較慢，從而導致左右型模1、3冷卻不均勻而變形，致使左右型模1、3閉合時，型腔2不能完全對應閉合，產生模縫線，影響瓶體外觀質量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種六滴料制瓶機一模二腔機構，能夠提高成型瓶體的質量。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：提供一種六滴料制瓶機一模二腔機構，包括左型模和右型模，左型模和右型模上均開設有六個型腔，其特征在于：左型模和右型模均為分體式結構，左型模和右型模均各自包括兩個以上的分體。

還包括左、右嵌板，左型模的分體安裝固定在左嵌板上，右型模的分體安裝在右嵌板上。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型將制瓶機的型模將原先的一體式結構改為分體式結構，由于分體之間存在間隙，擴大了各分體的散熱面積，改善了原有型模中間型腔的散熱性能，在使用過程中各型腔冷卻均勻，保證所制取的瓶體冷卻收縮速度統一，質量穩定，并且調整后的型模結構簡單，易于加工。

2、左型模和右型模的分體分別安裝在左、右嵌板中，便于型模的安裝固定，在模具開合時，左右型模上的分體能夠同時等距運動，可以保證各型模具有平衡的抱緊力，實現瓶體外形成型尺寸穩定。

3、本實用新型結構簡單，使用效果顯著，能夠大幅度提高成瓶質量，可應用于新設備研發和舊設備創新改造中，適宜在業界推廣應用。

附圖說明

圖1是現有技術使用時的閉合狀態示意圖；

圖2是現有技術使用時的張開狀態示意圖；

圖3是本實用新型的張開狀態示意圖；

圖4是本實用新型的閉合狀態示意圖；

圖5本實用新型使用時的張開狀態示意圖；

圖6本實用新型使用時的閉合狀態示意圖；

圖中：1、左型模，2、型腔，3、右型模，4、左鉗臂，5、右鉗臂，6、左型模的分體，7、型腔，8、右型模的分體，9、左嵌板，10、左鉗臂，11、右鉗臂，12、右嵌板。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

在本實用新型中，將型模在制瓶機中的水平運動方向定義為左右方向。

如圖3—6所示，一種六滴料制瓶機一模二腔機構中的左右型模為分體式結構，分別包括三個左型模的分體6和三個右型模的分體8，每個左型模的分體6和每個右型模的分體8中均含有兩個型腔7，型腔7的橫截面呈半圓形，形成三付一模兩腔結構，能夠使各型腔7冷卻均勻，所制取的瓶體外觀尺寸統一，質量穩定，并且型模的結構簡單，易于加工；各左型模的分體6安裝在左嵌板9中，各右型模的分體8安裝在右嵌板12中，各左型模的分體6間和各右型模的分體8間分別設有間隙，有助于各型腔7進一步均勻冷卻。左嵌板9安裝在模具開關裝置的左鉗臂10上，右嵌板12安裝在模具開關裝置的右鉗臂11上，保證各型模的分體具有平衡的抱緊力，制瓶時，左右鉗臂10、11分別帶動左右型模閉合，滿足同時制取六個瓶體的需要，取瓶時，左右型模平行張開。

需要指出的是，上述實施方式僅是本實用新型優選的實施例，對于本技術領域的普通技術人員來說，在符合本實用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本實用新型的保護范圍內。