[實(shí)用新型]一種催化裂化裝置再生器主風(fēng)分布管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120216698.2
• 申請(qǐng)日: 2011-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202124598U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈慶成;劉會(huì)杰;李佳;黃喤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)匯通石化工程有限公司
• 主分類號(hào): C10G11/14
• 分類號(hào): C10G11/14
• 代理公司: 洛陽(yáng)市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 陸君

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石油煉制領(lǐng)域的催化裂化裝置，具體涉及一種催化裂化裝置再生器主風(fēng)分布管。

背景技術(shù)

石油煉制的催化裂化裝置，是用于將石油一次加工后產(chǎn)生的重質(zhì)蠟油、重油（常壓渣油和減壓渣油）通過(guò)催化裂化工藝過(guò)程，轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)的汽油、柴油等產(chǎn)品的整套工藝設(shè)備。

由于系統(tǒng)原因偶爾會(huì)使催化裂化裝置壓力產(chǎn)生短暫的波動(dòng)，如果這種波動(dòng)使再生器的壓力大于主風(fēng)分布管內(nèi)壓縮空氣的壓力，再生器內(nèi)的固體催化劑粉末就會(huì)流到主風(fēng)分布管內(nèi)。由于目前普遍采用的主風(fēng)分布管噴嘴的一端內(nèi)伸到分布管中心，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致進(jìn)入主風(fēng)分布管內(nèi)的這部分固體催化劑粉末無(wú)法排除，只能在主風(fēng)分布管內(nèi)停留，隨著主風(fēng)高速旋轉(zhuǎn)沖刷主風(fēng)分布管內(nèi)壁，造成主風(fēng)分布管非正常損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是為催化裂化裝置再生器主風(fēng)分布管提供一種新型結(jié)構(gòu)噴嘴，設(shè)置該噴嘴的再生器主風(fēng)分布管能夠使因系統(tǒng)壓力波動(dòng)進(jìn)入主風(fēng)分布管內(nèi)的固體催化劑粉末隨著壓縮空氣順利通過(guò)噴嘴被攜帶出去，從而避免因催化劑長(zhǎng)期存留在主風(fēng)分布管內(nèi)被壓縮空氣攜帶磨損主風(fēng)分布管內(nèi)壁而造成其非正常損壞。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用如下技術(shù)方案：

一種催化裂化裝置再生器主風(fēng)分布管，在主風(fēng)分布管的各個(gè)支管末端，采用噴嘴來(lái)代替原有噴嘴；所述噴嘴設(shè)置為管狀結(jié)構(gòu)，且一端為圓弧狀；噴嘴的外壁與支管焊接在一起，噴嘴的圓弧端面與支管的管內(nèi)壁平齊，外部伸出長(zhǎng)度與噴嘴相同。

為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述噴嘴設(shè)置為陶瓷外包金屬保護(hù)套結(jié)構(gòu)。

為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述噴嘴的圓弧端面半徑等于支管的內(nèi)壁半徑。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)造具有如下優(yōu)越性：

噴嘴的外壁與支管焊接在一起，噴嘴的圓弧端面與支管的管內(nèi)壁平齊，相當(dāng)于一個(gè)出口的設(shè)置，便于通過(guò)壓縮空氣將主風(fēng)分布管內(nèi)的催化劑帶出，以免催化劑長(zhǎng)期存留在主風(fēng)分布管內(nèi)隨著主風(fēng)高速旋轉(zhuǎn)沖刷主風(fēng)分布管內(nèi)壁將其磨損。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型在催化裂化裝置上配置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為再生器主風(fēng)分布管的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖中：

1－主風(fēng)分布管；2－再生器；3－待生立管；4－沉降器；5－提升管；6－支管；7－噴嘴；8－噴嘴。

具體實(shí)施方式

?以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步說(shuō)明，需強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明發(fā)明創(chuàng)造并不局限于下述實(shí)施方式，任何不脫離或等同于本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)設(shè)置均在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。

結(jié)合圖2、圖3，在主風(fēng)分布管1的各個(gè)支管6末端，采用噴嘴7來(lái)代替原有噴嘴8；噴嘴7設(shè)置為管狀結(jié)構(gòu)，且一端為圓弧狀，且圓弧端面半徑等于支管6的內(nèi)壁半徑；噴嘴7的外壁與支管6焊接在一起，噴嘴7的圓弧端面與支管6的管內(nèi)壁平齊，外部伸出長(zhǎng)度與噴嘴8相同。根據(jù)實(shí)際需要，噴嘴7設(shè)置為陶瓷外包金屬保護(hù)套結(jié)構(gòu)或金屬材質(zhì)。

結(jié)合圖1，將配置噴嘴7的主風(fēng)分布管1配置在催化裂化裝置中。

完成一個(gè)反應(yīng)過(guò)程后表面帶有積碳的已經(jīng)失去反應(yīng)活性的催化劑，通過(guò)待生立管3進(jìn)入650℃～720℃具有使催化劑恢復(fù)活性功能的再生器2，催化劑表面的積碳與通過(guò)主風(fēng)分布管1提供的壓縮空氣中氧反應(yīng)、燃燒而被除去，催化劑恢復(fù)反應(yīng)活性。恢復(fù)反應(yīng)活性的催化劑進(jìn)入與再生器2底部連通的提升管即管式反應(yīng)器5內(nèi)，與進(jìn)入提升管5重油混合進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，反應(yīng)的混合物由提升管頂部進(jìn)入沉降器4中，進(jìn)行催化劑和反應(yīng)油氣分離，油氣上升，催化劑下降經(jīng)過(guò)待生立管3進(jìn)入再生器2，這就完成了一個(gè)重油催化裂化過(guò)程。

在這個(gè)過(guò)程壓縮空氣要源源不斷地通過(guò)主風(fēng)分布管1輸送到再生器2內(nèi)，與催化劑表面積碳燃燒產(chǎn)生的熱量，一方面使催化劑恢復(fù)活性，另一方面燃燒產(chǎn)生的熱量維持下一個(gè)反應(yīng)過(guò)程所需的溫度。具體是主風(fēng)分布管1中心有兩根十字交叉的主管，壓縮空氣通過(guò)垂直主管輸送到水平，再?gòu)乃街鞴茌斔偷礁鱾€(gè)支管6內(nèi)，各個(gè)支管下部接有一定數(shù)量的噴嘴8及末端接有的噴嘴7將壓縮空氣均勻提供給再生器2，使再生器內(nèi)催化劑處于懸浮、流化狀態(tài)，從而充分與壓縮空氣接觸燒去表面積碳、恢復(fù)活性。同時(shí)使因系統(tǒng)波動(dòng)進(jìn)入主風(fēng)分布管內(nèi)的催化劑帶出，以免催化劑長(zhǎng)期存留在主風(fēng)分布管內(nèi)隨著主風(fēng)高速旋轉(zhuǎn)沖刷主風(fēng)分布管內(nèi)壁將其磨損。