[實用新型]防爆型轉爐煤氣布袋除塵器

有效

• 申請號: 201120216384.2
• 申請日: 2011-06-24
• 公開（公告）號: CN202139251U
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 韓渝京;陶有志;曹勇杰
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;B01D46/04
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本實用新型屬于轉爐煤氣干式凈化技術領域，特別是提供了一種防爆型轉爐煤氣布袋除塵器，運用于轉爐煤氣干式凈化系統。

背景技術

轉爐煤氣凈化設備有濕式和干式兩種工藝，其中干式設備為干式電除塵器，干式電除塵設備由于生產環節多、投資高、凈化效率不穩定等因素，阻礙了干式除塵的發展。因此有必要提供一種新型的轉爐煤氣干式布袋除塵器，克服上述缺點，改進轉爐煤氣干式除塵技術的發展。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種防爆型轉爐煤氣布袋除塵器，可以從根本上解決電除塵器的設計缺陷，實現高除塵效率、低消耗、安全生產的目標。

本實用新型包括殼體1、濾袋2、人孔3、圓錐導筒4、泄爆閥5、排氣口6、氣流分布器7、進氣口8、氮氣吹掃閥9、短管10、單插板閥11、雙插板閥12、脈沖清灰器13。殼體1與圓錐導筒4采用焊接連接，人孔3、泄爆閥5采用法蘭與圓錐導筒4連接，排氣口6為圓形，采用焊接方式與圓錐導筒4連接，脈沖清灰器13與圓錐導筒4為焊接連接，進氣口8焊接在殼體的圓筒體下部，短管10焊接在殼體下錐體底部，其中一端為法蘭連接在氮氣吹掃閥9。氣流分布器7焊接在殼體1內，與進氣口8的高度相同，單插板閥11法蘭聯接在殼體下錐體的出口處，其下方與雙插板閥12采用法蘭相接。

殼體1上下為圓錐形，中間為圓筒形，下錐體處裝有氮氣吹掃裝置；殼體進氣處內壁上設置了氣體均布流動器。

轉爐煤氣由進氣口8導入殼體1后，在氣流分布器7的引導下沿殼體下錐體均勻擴散并充滿整個殼體1的斷面，而后上升進入到濾袋2的內壁并沿其長度上升，經圓錐導筒4誘導后由排氣口6排出洗凈的轉爐煤氣，經過一段時間后濾袋2內外壁增加，啟動脈沖清灰器13將沉料表面的粉塵吹掃落入殼體1的下錐體中，經由單插板閥11及雙插板閥12排出殼體1外。人孔3是檢修時進入圓錐導筒4內部設置的泄爆閥5，是當殼體1及圓錐導筒4內的轉爐煤氣壓力大于設定值時，泄爆閥可以自動打開，當壓力低于設定值時，泄爆閥自動關閉，避免發生二次爆炸。

本實用新型裝置采用了泄爆閥、圓錐導筒及氮氣吹掃閥多功能組合方式，消除了轉爐煤氣在除塵工藝過程中可能出現的泄爆現象，同時高效率地完成了轉爐煤氣中粉塵的清除任務，并在工藝過程中降低了電能消耗，實現了轉爐煤氣凈化工藝生產高效安全運行。

轉爐煤氣凈化工藝，濕法除塵及干法電除塵設備都存在著不同程度的凈化效率不高，動力消耗大、二次污染及頻繁泄爆等技術缺陷，阻礙了轉爐煤氣凈化技術的發展。本實用新型設備提供了一種高效率、低消耗、安全穩定生產的設備，其主要技術特征在于排氣口采用圓錐導筒過渡型式，在殼體下錐體易于滯留煤氣的結構增加了氮氣吹掃閥，吹入氮氣消除了設備氣體死角，實現了安全穩定生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖，其中殼體1、濾袋2、人孔3、圓錐導筒4、泄爆閥5、排氣口6、氣流分布器7、進氣口8、氮氣吹掃閥9、短管10、單插板閥11、雙插板閥12、脈沖清灰器13。

具體實施方式

本實用新型包括殼體1、濾袋2、人孔3、圓錐導筒4、泄爆閥5、排氣口6、氣流分布器7、進氣口8、氮氣吹掃閥9、短管10、單插板閥11、雙插板閥12、脈沖清灰器13。殼體1與圓錐導筒4采用焊接連接，人孔3、泄爆閥5采用法蘭與圓錐導筒4連接，排氣口6為圓形，采用焊接方式與圓錐導筒4連接，脈沖清灰器13與圓錐導筒4為焊接連接，進氣口8焊接在殼體的圓筒體下部，短管10焊接在殼體下錐體底部，其中一端為法蘭連接在氮氣吹掃閥9。氣流分布器7焊接在殼體1內，與進氣口8的高度相同，單插板閥11法蘭聯接在殼體下錐體的出口處，其下方與雙插板閥12采用法蘭相接。

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明，由附圖可以看出，轉爐煤氣由進氣口8導入殼體1后，在氣流分布器7的引導下沿殼體下錐體均勻擴散并充滿整個殼體1的斷面，而后上升進入到濾袋2的內壁并沿其長度上升，經圓錐導筒4誘導后由排氣口6排出洗凈的轉爐煤氣，經過一段時間后濾袋2內外壁增加，啟動脈沖清灰器13將沉料表面的粉塵吹掃落入殼體1的下錐體中，經由單插板閥11及雙插板閥12排出殼體1外。人孔3是檢修時進入圓錐導筒4內部設置的泄爆閥5，是當殼體1及圓錐導筒4內的轉爐煤氣壓力大于設定值時，泄爆閥可以自動打開，當壓力低于設定值時，泄爆閥自動關閉，避免發生二次爆炸。圓錐導筒錐角度為～60°。