[實用新型]導光板成型導柱及成型方法

有效

• 申請號: 201120214319.6
• 申請日: 2011-06-23
• 公開（公告）號: CN202084461U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 林明俊
• 申請（專利權）人: 嘉興淳祥電子科技有限公司
• 主分類號: H01H13/83
• 分類號: H01H13/83;H04M1/22
• 代理公司: 北京立成智業專利代理事務所(普通合伙) 11310
• 代理人: 張江涵

技術領域

本實用新型涉及一種手機按鍵模組的結構改進，特別涉及一種導光板成型導柱。

背景技術

在手機設計中，為使其在黑夜和黑暗處區分手機各功能鍵及所顯示的內容，需要安裝有照明裝置。

照明裝置采用LED燈，采用以點的方式對按鍵進行照明。但需要使用大量的LED燈均勻分布在鍵盤各個方位，才能保證鍵盤各處發光均勻且輝度高，使得LED燈使用數量過多。因此會因需要消耗大量的能量從而大大的減少了電池的工作時間，造成手機待機時間短，同時LED燈使用數量過多還會增加生產成本，占用手機內部空間。

上述手機按鍵模組如圖1所示，從上至下包括按鍵3’、設有導柱2’的導柱板20’、金屬彈片5’、開關4’、PCB板6’，PCB板6’上設有LED燈7’，每個按鍵3’下方的導柱板20’對應的位置設有一個導柱2’，每個導柱2’下方對應一個金屬彈片5’和開關4’。

為解決上述問題，在導柱板同金屬彈片之間增加了導光板，結構如圖2所示，從上至下包括按鍵3”、設有導柱2”的導柱板20”、導光板1”、金屬彈片5”和開關4”、PCB板6”，PCB板6”上設有LED燈7”。導光板1”可將LED燈7”發出的光線進行反射，使手機按鍵3”得到了均勻的背光源，而且可節省原來一半以上的LED燈的用量。但是增加導光板1”后，會嚴重的影響按鍵3”按壓的手感，這個問題一直困擾著手機按鍵的設計者。

在專利號為200620139098.X的專利中披露了一種手機按鍵模組，設置了橡膠質彈性層80，如圖3所示，將導光薄膜100粘結在彈性層80上表面，導光薄膜100上方設有按鍵30，彈性層80底部具有多個凸起800，各個凸起800對應相應的開關400(或金屬彈片)。但彈性層采用橡膠材料制成，質地較軟，按壓手感不如質地較硬的導柱，且彈性層不易根據需要制作出與開關相對應的準確位置及尺寸。若將彈性層的凸起簡單換成導柱，導柱要具有一定厚度才能制作出來，手機不易做薄。

實用新型內容

本實用新型提供一種導光板成型導柱，目的是解決現有技術問題，提供一種導光板和導柱結合在一起的，提高了按鍵按壓手感，并適用于較薄手機，能根據需要制作所需尺寸及位置的導光板成型導柱。

本實用新型解決問題采用的技術方案是：

導光板成型導柱，包括導光板，導柱，導光板上方設有按鍵，導光板下方設有開關，每個按鍵下方對應設有導柱，每個導柱位置對應于各自的開關，所述導柱以UV膠水成型的方式結合在導光板底面。

所述導光板為透明塑料材料制成。

所述開關與導柱之間還設有金屬彈片。

本實用新型的有益效果：導柱通過UV膠水成型方式同導光板結合在一起，使導光板和導柱的總厚度降低，不僅解決了按鍵結構中增加導光板后造成的按壓手感不好的問題，還適用于較薄手機，并能根據需要進行制作。

附圖說明

圖1是現有技術1的結構示意圖；

圖2是現有技術2的結構示意圖；

圖3是現有技術3的結構示意圖；

圖4是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖4所示，本實用新型包括透明塑料材料制成的導光板1，導柱2為UV膠以紫外線照射成型方式結合在導光板1下方，導光板1上方設有3按鍵3，導光板1下方設有開關4，每個按鍵3下方對應位置設有導柱2，每個按鍵3位置對應于各自的開關4，顯然每個導柱2位置對應于各自的開關4，開關4與導柱2之間設有金屬彈片5。

本實施例中開關4、金屬彈片5均設置在PBC板6上，PBC板6上還設有LED燈7。在其他實施例中，LED燈可以設置在導光板的側邊，開關、金屬彈片也可以設置在其他合適現有技術所采用的載體上。

金屬彈片5的作用是使按鍵3可以在按壓觸動開關4后又可靠復位，如果導光板1彈性足夠或另外設置了按鍵復位裝置則可以不設置金屬彈片5。

所述導柱2為UV膠制成并固定結合在導光板1底面。

在其他實施例中，導光板上與按鍵之間可以設置感應層，或直接將感應層以透明材料印制在導光板上以實現感應功能。