[實(shí)用新型]一種制備金剛石線鋸的電鍍槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120213350.8
• 申請(qǐng)日: 2011-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202124669U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙泰維超硬材料有限公司
• 主分類號(hào): C25D17/00
• 分類號(hào): C25D17/00;C25D7/06;C25D15/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 李炳生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備，具體為一種制備金剛石線鋸的電鍍槽。

背景技術(shù)

硬脆材料多為非導(dǎo)電體或半導(dǎo)體，如硅晶、寶石、磁性材料、硬質(zhì)合金、陶瓷等，具有許多金屬材料難以比擬的優(yōu)良性能，特別是應(yīng)用于太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、LED產(chǎn)業(yè)的硅材料。超硬材料的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，這就對(duì)其加工技術(shù)提出更高要求。為降低硬脆材料的加工成本、提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該降低制備金剛石工具的成本、提高金剛石工具的性能。

隨著超硬材料及其應(yīng)用的發(fā)展，切割加工硬脆材料的新工具、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)。金剛石工具起到了舉足輕重的作用，其制備方法有粉末冶金、焊接、電鍍等幾種。對(duì)比各種金剛石工具，金剛石線鋸切割技術(shù)發(fā)展較快，其按照磨料使用形式不同，線鋸分為游離磨料線鋸和固結(jié)磨料線鋸。游離磨料切割方式有鋸口損耗大、切割環(huán)境惡劣、切割效率低、切割精度差等缺點(diǎn)。電鍍工藝制備的金剛石線鋸具有出材率高、切縫窄、精密切割、多種加工方式等優(yōu)點(diǎn)。

但是，電鍍工藝制備的金剛石線鋸存在一些缺點(diǎn)：成本高、生產(chǎn)效率低、鍍層有缺陷、金剛石分布不均勻、鍍液利用率低。為了消除上述金剛石線鋸的缺點(diǎn)，須改進(jìn)電鍍?cè)O(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種制備金剛石線鋸的電鍍槽，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種制備金剛石線鋸的電鍍槽，包括電鍍槽體、進(jìn)線轉(zhuǎn)軸、出線轉(zhuǎn)軸、鍍液內(nèi)轉(zhuǎn)軸、鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸，所述的鍍液內(nèi)轉(zhuǎn)軸與鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸在水平方向平行，所述的鍍液內(nèi)轉(zhuǎn)軸與進(jìn)線轉(zhuǎn)軸在豎直方向平行，所述的鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸與出線轉(zhuǎn)軸在豎直方向平行，所述的鍍液內(nèi)轉(zhuǎn)軸表面光滑或刻有螺旋紋凹槽，所述的鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸從進(jìn)線端至出線端分布有凹槽，凹槽位置的轉(zhuǎn)軸內(nèi)直徑為等差數(shù)列，所述出線轉(zhuǎn)軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)出線，所述進(jìn)線轉(zhuǎn)軸和出線轉(zhuǎn)軸分別固定在電鍍槽體上端兩側(cè)，所述鍍液內(nèi)轉(zhuǎn)軸和鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸分別固定在電鍍槽體底端兩側(cè)。

本實(shí)用新型中，所述的鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸的表面從進(jìn)線端至出線端等間距的刻有圓環(huán)形凹槽，刻圓環(huán)形凹槽處的轉(zhuǎn)軸內(nèi)直徑依次減小。

本實(shí)用新型中，所述的鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸從進(jìn)線端至出線端，刻凹槽位置轉(zhuǎn)軸內(nèi)直徑為等差數(shù)列，通式為????????????????????????????????????????????????，為進(jìn)線端第一個(gè)凹槽處轉(zhuǎn)軸內(nèi)直徑，范圍為50?mm?-200?mm，為出線端最后一個(gè)凹槽處轉(zhuǎn)軸內(nèi)直徑，為公差，范圍為1?μm?-150?μm，為凹槽數(shù)，凹槽數(shù)范圍為20-120。

有益效果

本實(shí)用新型提出一種制備金剛石線鋸的電鍍槽：創(chuàng)新性采用鍍液內(nèi)轉(zhuǎn)軸刻螺旋凹槽或圓環(huán)凹槽，使得金屬絲在鍍液內(nèi)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行電鍍，生產(chǎn)效率提高；根據(jù)金屬絲纏繞轉(zhuǎn)軸數(shù)量，調(diào)節(jié)鍍層厚度；鍍液量只需在纏繞轉(zhuǎn)軸的金屬線之上，提高了鍍液及金剛石等原料的利用率；并且整個(gè)電鍍過(guò)程在鍍液內(nèi)進(jìn)行，無(wú)需活性高的鍍層進(jìn)出電鍍液，避免鍍層被空氣連續(xù)氧化，使得鍍層缺陷減少；采用鼓風(fēng)機(jī)使含金剛石的鍍液流動(dòng)，金剛石所受重力使其沉積在排布平行于電鍍槽底的金屬線上，拓寬了可沉積的金剛石粒度，大顆粒金剛石可沉積在金屬線上，使金剛石線鋸應(yīng)用領(lǐng)域更廣泛。

總之，本實(shí)用新型提出一種制備金剛石線鋸的電鍍槽具有成本低、生產(chǎn)效率提高、原料利用率提高、鍍層缺陷少、可沉積大顆粒金剛石等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的截面圖。

圖3為鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1，一種制備金剛石線鋸的電鍍槽的結(jié)構(gòu)示意圖，一種制備金剛石線鋸的電鍍槽，包括電鍍槽體5、進(jìn)線轉(zhuǎn)軸1、出線轉(zhuǎn)軸2、鍍液內(nèi)轉(zhuǎn)軸3、鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸4、所述的鍍液內(nèi)轉(zhuǎn)軸3與鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸4在水平方向平行，所述的鍍液內(nèi)轉(zhuǎn)軸3與進(jìn)線轉(zhuǎn)軸1在豎直方向平行，所述的鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸4與出線轉(zhuǎn)軸2在豎直方向平行。

參見(jiàn)圖2，一種制備金剛石線鋸的電鍍槽的截面圖，所述的鍍液內(nèi)轉(zhuǎn)軸3表面刻有螺旋紋凹槽，所述的鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸4從進(jìn)線端至出線端分布有凹槽，刻凹槽位置的轉(zhuǎn)軸內(nèi)直徑為等差數(shù)列，所述出線轉(zhuǎn)軸2由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)出線，所述進(jìn)線轉(zhuǎn)軸1和出線轉(zhuǎn)軸2分別固定在電鍍槽體5上端兩側(cè)，所述鍍液內(nèi)轉(zhuǎn)軸3和鍍液內(nèi)刻凹槽轉(zhuǎn)軸4分別固定在電鍍槽體5底端兩側(cè)。