[實用新型]軸承套圈倒角機夾可轉(zhuǎn)位刀片及其車刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120212421.2
• 申請日: 2011-06-22
• 公開（公告）號: CN202147019U
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉國倉;時大方;張志華;樓黎建
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江天馬軸承股份有限公司;德清天馬軸承有限公司
• 主分類號: B23B27/02
• 分類號: B23B27/02;B23B27/16
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所 33209
• 代理人: 陳紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種軸承套圈倒角機夾可轉(zhuǎn)位刀片及其車刀，主要用于車小型、中小型、中大型軸承外圈的外倒角。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的軸承套圈倒角加工方法是用焊接式車刀，車刀的形狀由操作人員在砂輪上磨出或由線切割割出所需車刀的形狀。以上所說的方法都存在以下幾點不足：

1、每個操作人員磨出的每把車刀或由線切割割出的每把車刀形狀和大小都存在比較大的差異，因此加工出的軸承套圈倒角大小不均勻。

2、每次修磨車刀切削刃時必須連同刀桿一起拆下來，磨好之后再安裝回去，而且每次安裝之后都需要重新調(diào)試車刀位置，這樣大大降低了生產(chǎn)效率。

3、每次修磨后的車刀切削刃參數(shù)及排屑槽大小都存在差異，這樣加工出的軸承套圈倒角質(zhì)量不穩(wěn)定而且切削刃很容易磨損。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種軸承套圈倒角機夾可轉(zhuǎn)位刀片及其車刀。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括：一種軸承套圈倒角機夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于所述刀片相對于刀片中心線均勻設(shè)置四個完全相同的切削刃，每個切削刃都由切削刃斜面和過渡圓角組成，刀片側(cè)面由四個切削刃斜面和四個普通斜面交錯構(gòu)成。

本實用新型四個切削刃正面開有排屑槽。

本實用新型切削刃的兩端分別設(shè)置有第一夾角和第二夾角，第一夾角和第二夾角不相等，切削刃在相對應(yīng)的兩個普通斜面的投影距離分別為第一投影距離和第二投影距離，第一投影距離和第二投影距離不相等。

本實用新型第一夾角和第二夾角分別為30°和15°。

本實用新型刀片的寬度為16毫米，第一投影距離為6毫米，第二投影距離為4毫米。

本實用新型切削刃斜面和普通斜面設(shè)有相等的后角。

本實用新型所述后角為5°～7°。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還包括一種軸承套圈倒角機夾可轉(zhuǎn)位車刀，其特征在于包括刀片、壓刀器、刀片座和刀桿，所述刀片采用上述的軸承套圈倒角機夾可轉(zhuǎn)位刀片，刀片座固定在刀桿上，刀片裝入刀片座并通過壓刀器固定。

本實用新型所述切削刃斜面和普通斜面設(shè)有相等的后角，刀片座上設(shè)有斜坡角，后角和斜坡角構(gòu)成刀具的總后角，刀具的總后角為8°～12°。

本實用新型所述后角為6°，斜坡角為5°。

本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：①節(jié)省操作人員的磨刀和調(diào)試時間，大大提高了生產(chǎn)效率；②刀片有四個切削刃可用，而且可以多次修磨，降低了生產(chǎn)成本，提高了使用壽命；③提高軸承套圈倒角的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3本實用新型實施例車刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例刀片座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是本實用新型實施例壓刀器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是本實用新型實施例的應(yīng)用示意圖。

具體實施方式