[實用新型]人工砂石風選脫粉機

有效

• 申請號: 201120212206.2
• 申請日: 2011-06-22
• 公開（公告）號: CN202174006U
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 呂海峰
• 申請（專利權）人: 江蘇吉能達建材設備有限公司
• 主分類號: B04C9/00
• 分類號: B04C9/00;B07B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種人工砂石的脫粉機，特別是一種人工砂石風選脫粉機。?

背景技術

由于自然砂資源的日益匱乏，以及自然砂開采對環境造成嚴重的破壞，人工制砂得到迅速發展。目前，人工制砂有濕法制砂和干法制砂兩種工藝。濕法制砂采用水洗脫粉，但該法不僅浪費水資源，而且在收集細粉時還需干燥，因此耗能嚴重。干法制砂是通過風選對砂進行分選，現有的風選脫粉機只能實現三分離，即分成粗砂、中砂和粉體，要使人工砂具有良好的級配，還必須依靠粉碎機來調節人工砂的級配，這不僅增加了設備的投入，而且提高了生產成本。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種人工砂石風選脫粉機，該脫粉機能夠將人工砂分成粗砂、中砂、細砂、粉料，從而實現人工砂良好的級配，這不僅節省了設備的投入，而且降低了生產成本。?

為解決上述技術問題，本實用新型一種人工砂石風選脫粉機，含有旋風分離器、選粉室、立式傳動軸、變頻電機、籠形轉子、風機、細砂收集錐、中砂收集錐、粗砂分選裝置，旋風分離器位于選粉室的周圍，旋風分離器的進風口通過管道與選粉室的上部相通連，旋風分離器的出風口通過管道與風機的進風口相連，旋風分離器的出粉口位于其下端，立式傳動軸通過軸承座穿裝在選粉室的頂部上，立式傳動軸的上端部位于選粉室的頂部的外部、其下端部位于選粉室的內部，變頻電機設置在選粉室的頂部上，設置在變頻電機轉軸上的帶輪通過皮帶與設置在立式傳動軸上端部上的帶輪相連，籠形轉子設置在立式傳動軸的下端部上，細砂收集錐設置在籠形轉子的下方，細砂收集錐的上端周邊上均布設置弧形導流板，細砂收集錐的下端設有細砂出料管，中砂收集錐設置在選粉室的下方，中砂收集錐設有進風通道，所述粗砂分選裝置由V形管、打散板、分級板構成，V形管的左端為進風口、右端為出風口，打散板自上而下依次設置在V形管內且位于進風口的一側，分級板自上而下依次設置在V形管內且位于出風口的一側，打散板與分級板之間相隔一段距離形成一個落料通道，V形管的下端設有粗砂出料管，該粗砂出料管的進料口位于最下面的打散板與最?下面的分級板的下方，V形管上設有進料管，進料管的出料口位于最上面的打散板的上方，V形管的進風口通過連接管與所述風機的出風口相連接，V形管的出風口通過過渡管道與中砂收集錐設有的進風通道相連，過渡管道的下端設有中砂出料管。?

上述脫粉機與現有的風選脫粉機只能三分離相比，該脫粉機能夠實現人工砂的粗砂、中砂、細砂、粉料的分離，使人工砂具有良好的級配，因此與現有技術相比不僅節省了設備的投入，而且降低了生產成本。?

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。?

圖2是圖1的俯視圖。?

圖中1.旋風分離器，2.籠形轉子，3.立式傳動軸，4.帶輪，5.分級板，6.最下面的分級板，7.管道，8.進風口，9.風機，10.最上面的打散板，11.打散板，12.最下面的打散板，13.電機，14.粗砂出料管，15.中砂出料管，16.出風口，17.出粉口，18.細砂出料管，19.過渡管道，20.中砂收集錐，21.細砂收集錐，22.選粉室，23.弧形導流板24.進料管，25.進風通道。?

具體實施方式

圖1和圖2中，人工砂石風選脫粉機含有旋風分離器1、選粉室22、立式傳動軸3、變頻電機、籠形轉子2、風機9、細砂收集錐21、中砂收集錐20、粗砂分選裝置。旋風分離器1位于選粉室22的周圍，旋風分離器1的進風口通過管道與選粉室22的上部相通連，旋風分離器1的出風口通過管道7與風機9的進風口相連，旋風分離器1的出粉口17位于其下端。風機9上的帶輪通過皮帶與電機13上設有的帶輪相連。立式傳動軸3通過軸承座穿裝在選粉室22的頂部上，立式傳動軸3的上端部位于選粉室22的頂部的外部、其下端部位于選粉室22的內部。變頻電機設置在選粉室22的頂部上，設置在變頻電機轉軸上的帶輪通過皮帶與設置在立式傳動軸3上端部上的帶輪4相連，圖中未示。籠形轉子2設置在立式傳動軸3的下端部上。細砂收集錐21設置在籠形轉子2的下方，細砂收集錐21的上端周邊上均布設置弧形導流板23，細砂收集錐21的下端設有細砂出料管18。中砂收集錐20設置在選粉室22的下方，中砂收集錐20設有進風通道25。所述粗砂分選裝置由V形管、打散板11、分級板5構成，V形管的左端為進風口8、右端為出風口16，打散板11自上而下依次設置在V形管內且位于進風口8的一側，分級板5自上而下依次設置在V形管內且位于出?風口16的一側，打散板11與分級板5之間相隔一段距離形成一個落料通道，V形管的下端設有粗砂出料管14，該粗砂出料管14的進料口位于最下面的打散板12與最下面的分級板6的下方，V形管上設有進料管24，進料管24的出料口位于最上面的打散板10的上方，V形管的進風口通過連接管與所述風機9的出風口相連接，V形管的出風口16通過過渡管道19與中砂收集錐20設有的進風通道25相連，過渡管道19的下端設有中砂出料管15。上述脫粉機工作時，物料從進料管24進入粗砂分選裝置后，落入V形管內的最上面的打散板10上，一方面物料經各打散板的逐級打散下落，另一方面物料被左側進入的氣流吹散處于懸浮狀態，而粗砂則從V形管下端的粗砂出料管14中排出。懸浮的物料隨氣流進入各分級板5之間，由于氣流的減速和方向的偏轉，物料中的粗砂與各分級板5發生碰撞后失去動能而下落到粗砂出料管14被排出，而中砂與中砂收集錐20的內表面及細砂收集錐21的外表面發生碰撞后失去動能而下落到中砂出料管15中被排出。含有細砂和粉料的氣流進入選粉室22后，在弧形導流板23的作用下發生旋轉，產生離心沉降和重力沉降的雙重作用，細砂落入細砂收集錐21中，由細砂出料管18排出。粉料隨氣流穿過籠形轉子2，在籠形轉子2的作用下甩出細砂，細砂撞擊弧形導流板23后落入細砂收集錐21后由細砂出料管18排出，含粉氣流進入旋風分離器1后進行氣固分離，分離出的粉料由旋風分離器1的出粉口17排出，干凈的空氣通過管道7進入風機9的進口進行循環。從上可以看出，上述脫粉機可將人工砂分成粗砂、中砂、細砂、粉料，從而實現人工砂良好的級配，這不僅節省了設備的投入，而且降低了生產成本。?