[實用新型]基于液壓系統的1000KN電機轉子壓鑄機

有效

• 申請號: 201120211862.0
• 申請日: 2011-06-22
• 公開（公告）號: CN202146991U
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 周宗團;曹敏
• 申請（專利權）人: 西安工程大學
• 主分類號: B22D17/08
• 分類號: B22D17/08;B22D17/22
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本實用新型屬于電機轉子壓鑄設備工程技術領域，具體涉及一種基于液壓系統的1000KN電機轉子壓鑄機。?

背景技術

目前電機轉子的壓鑄過程每個工序單一生產，過程是非連續性的，手工操作多，電機行業普遍存在電機轉子壓鑄設備水平低，造成電機轉子鑄鋁質量不穩定、廢品率高。1000KN電機轉子壓鑄機開發和研制，實現了電機轉子高壓鑄鋁的全部工藝，改變了我國電機行業長期以來傳統的電機轉子離心式和低壓鑄鋁的方法，對電機轉子壓鑄設備水平低、電機轉子鑄鋁質量不穩定、廢品率高、浪費大、工作環境差和工人勞動強度大等這些久而未決的問題有一定的創新性和前瞻性。此系統滿足了生產工藝要求，達到了較高的技術要求。?

發明內容

本實用新型的目的是提供一種基于液壓系統的1000KN電機轉子壓鑄機，解決了現有電機轉子壓鑄設備水平低、電機轉子鑄鋁質量不穩定、廢品率高、浪費大、工作環境差和工人勞動強度大的問題。?

本實用新型所采用的技術方案是，基于液壓系統的1000KN電機轉子壓鑄機，包括相配合的脫模模架裝配、動模水套裝配及靜模水套裝配，動模水套裝配設置在脫模模架裝配下方，貫穿脫模模架裝配及動模水套裝配的軸向設置有頂料桿，頂料桿內設置有假軸，動模水套裝配的下部和靜模水套裝配的上部對應設置有模腔，靜模水套裝配的下方設置有可左右移動的容杯，容杯的一端通過二級連軸器裝配與送切料油缸相連接。?

本實用新型的特點還在于，其中的脫模模架裝配由上下設置的拔模裝置及假套裝配而成。

其中的動模水套裝配由在上下設置的動葉片模及動模中圈外套動模水套裝配而成。?

其中的靜模水套裝配由在上下設置的靜模中圈及靜葉片模外套靜模水套裝配而成。?

本實用新型的有益效果是，?

（1）該機床由機、電、液聯合控制，其所有動作順序時間可由PC機設定，從而實現全流程自動化操作，安全可靠。

（2）采用二級壓射：慢壓射和快壓射，同時鑄模中采用風葉片進鋁的多股澆道，成型容易，可降低壓射速度，氣孔率小，壓力傳遞快，內在質量及密實度好，從而為保證電機質量的態勢特性提供了充分的保證。?

（3）該機床的液壓系統中，利用蓄能器貯存油液的壓力能，在系統中的功用：?

a.?作為輔助動力源，減少了電動機的功率損耗，降低了系統的溫升。

b.?在驅動液壓泵的原動機發生故障時，蓄能器作為應急動力源，向系統輸油,可避免意外事故的發生。?

c.?維持了系統壓力，減少了液壓沖擊或壓力脈動。?

（4）根據壓射過程的需要，自行設計非標快壓射閥和蓄能器節流閥，為二級壓射的順利實現提供了必要的保證。?

附圖說明

圖1是本實用新型基于液壓系統的1000KN電機轉子壓鑄機的裝料示意圖；?

圖2是本實用新型基于液壓系統的1000KN電機轉子壓鑄機的結構示意圖；

圖3本實用新型基于液壓系統的1000KN電機轉子壓鑄機的裝配示意圖。

圖中，1.鋁勺，2.容杯，3.脫模模架裝配，4.動模水套裝配，5.頂料桿，6.成型轉子，7.靜模水套裝配，8.余料，9.二級連軸器裝配，10.送切料油缸，11.拔模裝置，12.假套，13.動葉片模，14.動模中圈，15.動模水套，16.假軸，17.靜模中圈，18.靜模水套，19.靜葉片模。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。?

本實用新型基于液壓系統的1000KN電機轉子壓鑄機的結構，如圖1及圖2所示，包括相配合的脫模模架裝配3、動模水套裝配4及靜模水套裝配7，動模水套裝配4設置在脫模模架裝配3下方，貫穿脫模模架裝配3及動模水套裝配4的軸向設置有頂料桿5，頂料桿5內設置有假軸16，動模水套裝配4的下部和靜模水套裝配7的上部對應設置有模腔，靜模水套裝配7的下方設置有可左右移動的容杯2，容杯2的一端通過二級連軸器裝配9與送切料油缸10相連接，送切料油缸10帶動容杯2左右平移。通過鋁勺1可將油液灌入容杯2中。如圖3所示，脫模模架裝配3由上下設置的拔模裝置11及假套12裝配而成；動模水套裝配4由在上下設置的動葉片模13及動模中圈14外套動模水套15裝配而成；靜模水套裝配7由在上下設置的靜模中圈17及靜葉片模19外套靜模水套18裝配而成。?