[實用新型]一種細長型殼體芯殼模具

有效

• 申請號: 201120211501.6
• 申請日: 2011-06-22
• 公開（公告）號: CN202185556U
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 周素洪;翟強;翟春江
• 申請（專利權）人: 海門市滬海有色鑄造有限公司
• 主分類號: B22C7/06
• 分類號: B22C7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種芯殼模具的制造，具體的說，涉及一種長度與直徑比L/D≥6的細長型殼體的芯殼模具的制造。?

背景技術

眾所周知，對于筒狀形的殼體鑄造一般采用半模造型比較容易鑄造，設計芯殼模具時按產品的中心等分線180o一分為二，造型時分別在芯殼1和芯殼2上灌砂造型，待砂芯3和4成型時分別把砂芯3和4從芯殼1和芯殼2中脫模出來，然后把砂芯3和4用粘結劑粘牢合在一起成為一個整體砂芯5，但由于砂芯5是由砂芯3和砂芯4合在一起的，由于一半泥芯本身容易產生翹曲變形或者泥芯對合時分模面沒處理干凈這都會使砂芯在分模面產生合縫6，即使乙醇涂料修補完整后,經烘烤或澆注時在壓力的作用鋁液會鉆進合縫6處,使鑄件內腔產生厚實的披縫,造成清理和后續打磨困難，很大程度上加大了打磨人員的工作量，而且內壁不是一次成型，是靠打磨人員打磨出來的，平滑過渡的質量效果也很差。隨著高壓電氣行業的不斷發展,各高壓電氣制造商分別使用更細更輕的GIS殼體代替原先龐大的互感器殼體,?長度與直徑比L/D≥6的細長件成為主打產品,如果還是按照原來的半模造型進行開模的話，這給鑄造廠家鑄造產品增加了很大的難度。?

殼體類特別是細長類殼體半模造型的缺點是，不但有前面說的打磨量大、打磨不平整的問題，由于是細長件，打磨工具和人體的手臂伸進工作區域都很困難，更不用要求打磨質量了，殼體內壁有尖角等處理不好,裝配在電網上內腔尖角也容易引起放電造成嚴重事故。?

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中所存在的上述缺陷提供了一種即能快速進行砂造型又能使造型的砂芯不產生合縫的芯殼模具，其主要解決的問題一是要制作砂芯時其砂芯模具是整體的內腔，而且有利于型砂進入的進口并保證砂芯的每個部位的緊實度達到要求，二是其芯模的半模造型是可以很快速的進行拆模。?

本實用新型發明的砂芯模具，在進行制作砂芯時用螺紋把分開的砂芯模具固定在一起，由于是金屬模具要精確的把兩半模具合在一起比較困難，更怕砂芯模具合在一起產生錯位導致產品偏心，所以在兩個砂芯模具接縫處合適的位置做成銷孔的結構，起到精確定位的效果，這樣把兩半模具（7、8）利用銷孔合成整體的砂芯模具后，把砂芯模具豎起側面的開口處對著落砂機落砂處進行填砂，待砂子填緊實固化后進行拆模，就會得到一個不帶合縫的整體的砂芯，這樣鑄造出的殼體內腔分型線上就不會出現披鋒，砂芯也由于整體成型強度得到提高，因為由砂芯成型，內腔不用打磨也很光滑，即減少了打磨人員的工作量又提高了產品的內腔質量。?

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行具體描述。?

圖1是原來采用的半模造型時砂芯模具。?

圖2是采用原來半模造型的砂芯。?

圖3是本實用新型采用的整體造型的砂芯模具。?

圖4是本實用新型整體造型砂芯模具拆分圖a。?

圖5是本實用新型整體造型砂芯模具拆分圖b。?

圖6是用于本實用新型修模時的成型刮板。?

圖7是采用本實用新型整體造型的砂芯。?

具體實施方式

????如圖3所示的整體型的砂芯模具，在進行造型前把模具拆開成圖4的模具7和模具8，在模具7和模具8內腔均勻的涂上脫模劑，待脫模劑干燥后把拆開的砂芯模具7和8進行組裝，利用銷子10、孔11的定位把兩半模具精確的組裝在一起，放在落砂機落砂口下面進行填砂，填砂時要注意沒有重力作用處的砂的緊實度，砂子填完后待砂固化成型后砂芯13進行脫模，拆開連接的螺栓，把砂芯模具7和模具8從中間分開，注意砂芯脫模時要小心不要把砂芯13碰壞，由于砂芯模具接砂口9是開放的，所以此處的砂造型的形狀是不符合產品要求的，需要用圖5中的成型刮板12對砂芯13進行修整，修型后在砂芯表面涂上需要的涂料和規定的次數，進烘箱進行烘干，烘烤后的砂芯13外表面光滑，圓弧過渡完整沒有合縫，在澆注前和外砂型進行合箱澆注，拆箱后的產品內腔光滑，沒有披鋒，不需要工人進行打磨處理，既很好的減少了工人的勞動強度又大幅度的提高了產品表面質量。?