[實用新型]一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備

有效

• 申請號: 201120211124.6
• 申請日: 2011-06-20
• 公開（公告）號: CN202264296U
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發明（設計）人: 徐超;游小棠
• 申請（專利權）人: 徐超;游小棠
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種陶瓷紋理磚的制造技術領域，特別涉及一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備。

背景技術

目前，連續紋理的凹凸面陶瓷磚的生產技術有幾種：一是：先干壓成型凹凸面陶瓷坯體，坯體經干燥、上釉后采用軟膠輥印刷，再燒制成產品。對于凹凸高差及變化大的表面，會出現凹位印刷不到，形成缺花。二是：先干壓成型凹凸面陶瓷坯體，坯體經干燥、上釉后采用噴墨印刷，再燒成產品。噴墨印刷在凹凸表面可形成完整連續的紋理，但陶瓷用耐高溫的紅色和黃色色料(硅酸鋯包裹色料)還不能實現噴墨墨水產業化。其中有兩個難點未解決：一是耐高溫的包裹色料細到一定程度后發色度急劇下降；二是其為硅酸鋯礦物，比重大容易沉淀、難懸浮，不易做成穩定的墨水。目前陶瓷噴墨墨水中缺少鮮艷的紅色和黃色，因而很多花色的表現受到限制，很多的設計無法表現。三是先將陶瓷花樣紋理印刷到一種有機載體(如紙張、薄膜等)上，再將有機載體置于成型模腔中陶瓷坯粉的上或下面，其中模具的上模或下模為凹凸模面，加壓成型，再揭去有機載體進行燒成，載體上的紋樣轉移至坯體表面。該技術的缺陷是：有機載體在燒成之前必須揭去，否則載體燒成過程中會卷曲并粘連紋樣。但有機載體經高壓成型(每平方厘米200-400公斤壓力)，難以揭去，造成產品缺花缺陷，不能形成工業化規模生產。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決現有技術之不足，而提供了一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備。

本實用新型的另一目的還在于提供一種釉層載體制備裝置。

本實用新型是采用如下技術解決方案來實現上述目的：

本實用新型連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備，包括用于制備凹凸面的陶瓷坯體設備，其特征在于：在所述用于制備凹凸面的陶瓷坯體設備上還設置有向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構成連續紋理的裝置。

所述用于制備凹凸面的陶瓷坯體設備由粉料斗、成型機、坯體干燥器、窯爐依次連接組成的生產線構成，向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構成連續紋理的裝置設置在成型機與坯體干燥器之間，或坯體干燥器與窯爐之間。

所述向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構成連續紋理的裝置為載體投送機，該載體投送機為吸盤、開齒孔牽引裝置或夾具牽引裝置。

所述載體投送機還連接有釉層載體制備裝置，該制備裝置由在流延帶上依次設置的釉漿斗、定厚刀、釉層載體干燥器、印刷機、切割機組成。

本實用新型還提供了一種釉層載體制備裝置，包括由流延帶輪驅動的流延帶，其特征在于：該裝置還包括在所述流延帶上依次設置的釉漿斗、定厚刀、釉層載體干燥器、印刷機、切割機組成，流延帶后端還連接有載體投送機。

該載體投送機為吸盤、開齒孔牽引裝置或夾具牽引裝置。

一種采用上述的連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備，其使用方法的步驟：1)成型帶有凹凸面的陶瓷坯體；2)釉層載體陶瓷釉紙準備：載體成型及印刷花樣紋理；3)釉層載體陶瓷釉紙投放于帶凹凸面的陶瓷坯體表面上；4)燒成。

所述步聚3)中的釉層載體投送可選擇采用吸盤、開齒孔或夾具牽引方式。其中步驟2)可以提前單獨完成。

該設備的使用方法是：先將連續花樣紋理印刷到釉層載體(陶瓷釉紙)上，將釉層載體(紋理面朝上為釉上彩，紋理面朝下為釉下彩)投送于施釉線的帶凹凸紋樣的陶瓷坯體表面上，燒成即可。其中釉層載體(陶瓷釉紙)經釉層料漿制備、流延成型、干燥、平面印刷(如輥筒、絲網印刷等)、切割以備投送帶凹凸面的陶瓷坯體表面上。釉層載體(陶瓷釉紙)的厚度可在一定范圍(0.1-4mm)調整。

該技術的優點是：一是平面印刷技術已相當完備，各種高溫陶瓷色料皆可完美實現；二是主要成分由陶瓷釉料組成的釉層載體(陶瓷釉紙)在高溫下變形、軟化，并與坯體充分熔合，可實現連續紋理的、各種花色的凹凸面(或平面)陶瓷磚產品制備。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

1、本實用新型的一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備，具有操作簡單，可靠性高，設備通用性強等特點。

2、解決了缺花缺陷，提高產品質量，色彩表現豐富，成本低，易于工業化大生產，具有顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型陶瓷凹凸紋理磚的成型設備示意圖；

圖2為本實用新型陶瓷凹凸紋理磚的釉層載體制備設備示意圖；

圖3-4為釉層載體的結構示意圖。