[實(shí)用新型]一種節(jié)能連續(xù)式濕粕脫溶機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120211024.3
• 申請(qǐng)日: 2011-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN202164285U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林發(fā)軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢九楚亙泰萃取技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/10
• 分類號(hào): C11B1/10
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 唐正玉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種制取高溫粕的濕粕脫溶機(jī)，確切地說(shuō)是涉及一種用于連續(xù)固-液萃取裝置中除去濕粕中液體萃取劑的高溫粕的節(jié)能連續(xù)式脫溶機(jī)。

背景技術(shù)

連續(xù)固-液萃取廣泛用于油脂工業(yè)，如從各種天然油料、植物籽實(shí)中提取植物油，此外還應(yīng)用于制糖、植物濃縮蛋白、食品工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、中草藥中有效成分的提制以及香料的提取等，所使用的萃取劑也叫溶劑，常見的有非極性的烴類如正己烷，極性的醇類如乙醇、水等。

完成萃取過(guò)程后尚含萃取劑的萃余物俗稱濕粕。無(wú)論所使用的萃取劑是何種類型，即使是水，也需要將溶劑從產(chǎn)品中分離，這一過(guò)程稱為濕粕脫溶，采用機(jī)械法如瀝干、壓榨一般只能除去部分表面溶劑，濕粕中存在的大部分溶劑都需要經(jīng)過(guò)熱力法脫溶才能達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、適用的要求，這種熱力法脫溶機(jī)即是本實(shí)用新型所涉及的連續(xù)濕粕脫溶機(jī)。

目前，在工業(yè)上制取高溫粕廣泛使用的主流濕粕脫溶機(jī)：一是原德國(guó)魯奇公司開發(fā)的高料層蒸烘機(jī)，主要用于入浸水分較低的固體原料；一是在舒馬赫專利基礎(chǔ)上研制出的DT(脫溶-烤粕)、DTDC(脫溶-烤粕-干燥-冷卻)等。這兩種脫溶機(jī)都是組合式的，包含相同的操作單元：(1)預(yù)脫層，采用間壁式傳熱(水蒸氣與濕粕不接觸)，用于提高濕粕溫度并適度蒸發(fā)其表面溶劑；(2)汽提層，利用水蒸汽蒸餾的原理，水蒸汽與濕粕接觸，并從下向上穿過(guò)整個(gè)濕粕料層，一部分水蒸汽用于降低脫溶機(jī)內(nèi)溶劑的分壓，稱為不凝縮直接蒸汽；一部分用于提供物料升溫及溶劑蒸發(fā)所需的熱量，變成液體冷凝水進(jìn)入粕中，稱為凝結(jié)蒸汽。以上三個(gè)方面的蒸汽用量構(gòu)成了濕粕脫溶機(jī)總的水蒸汽耗量。

在結(jié)構(gòu)上，這些脫溶機(jī)也有共同點(diǎn)：(1)立式結(jié)構(gòu)，不同構(gòu)造的圓形塔盤形成不同的操作單元，各層塔盤的攪拌翅由一根主軸驅(qū)動(dòng)；(2)脫溶機(jī)產(chǎn)生的溶劑蒸汽和水蒸汽從脫溶機(jī)的頂部由同一出口引出；(3)要求脫溶機(jī)頭部能形成微負(fù)壓，以避免過(guò)多的溶劑泄漏和不凝縮的水蒸汽返回浸出器。不同的塔盤直徑，不同數(shù)量的預(yù)脫層和汽提層形成了工業(yè)上種類繁多的濕粕脫溶機(jī)，也決定了濕粕脫溶機(jī)能耗的高低。

由于固-液萃取的工業(yè)用途較廣，特別是在關(guān)系國(guó)計(jì)民生的食用油制取行業(yè)不可或缺。在大量的工廠實(shí)際生產(chǎn)中，很難保證脫溶機(jī)頭部不產(chǎn)生正壓，也就意味著產(chǎn)生更多的溶劑泄漏和水蒸汽進(jìn)入浸出器。而對(duì)于特定的工廠和已使用的濕粕脫溶機(jī)，在濕粕脫溶機(jī)消耗的能量幾乎不再可能降低，據(jù)測(cè)算，濕粕脫溶機(jī)所消耗的熱量占整個(gè)固-液萃取裝置的60％以上，因此，降低濕粕脫溶機(jī)的熱量消耗有很大的現(xiàn)實(shí)意義，比如中國(guó)國(guó)內(nèi)每年進(jìn)入固-液萃取裝置的油料總量在6000萬(wàn)噸以上，如果每噸原料在濕粕脫溶機(jī)中減少蒸汽消耗10kg，相當(dāng)于全行業(yè)每年可節(jié)約60萬(wàn)噸水蒸汽，每噸水蒸汽按現(xiàn)行價(jià)格300元計(jì)算，可節(jié)約近2億人民幣的能源支出，同時(shí)也減少了大量的CO₂和SO₂等廢氣排放。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有主流濕粕脫溶機(jī)的不足，更是為了降低濕粕脫溶機(jī)的熱量消耗，而提供一種節(jié)能連續(xù)式濕粕脫溶機(jī)。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為：

節(jié)能連續(xù)式濕粕脫溶機(jī)，包括筒體、出料裝置、預(yù)脫溶段塔盤、汽提段塔盤、主軸和攪拌翅、支腿、電機(jī)和減速機(jī)，其特征在于：筒體分為上、下兩部分，上部為預(yù)脫溶段，下部為汽提段；筒體的預(yù)脫溶段內(nèi)壁上安裝有多層預(yù)脫溶段塔盤，筒體的汽提段內(nèi)壁上安裝有多層汽提段塔盤，每層預(yù)脫溶段塔盤設(shè)有水蒸汽進(jìn)出口和固體物料的落料口，最后一層的汽提段塔盤設(shè)有水蒸汽進(jìn)口，最后一層的汽提段塔盤的接觸物料的層板上鉆有多個(gè)圓形噴孔，除最后一層汽提段塔盤的其余每層汽提段塔盤分別設(shè)有水蒸汽進(jìn)出口、圓形孔洞和出料裝置，且圓形孔洞與夾套內(nèi)的水蒸汽不接觸；最后一層的預(yù)脫溶塔盤設(shè)有出料裝置，筒體頂部的端板上設(shè)有氣體出口和進(jìn)料口，筒體的汽提段的上部設(shè)有出氣口和回渣口，筒體底部的端板上設(shè)有出料口和支腿，主軸安裝在筒體的內(nèi)部，且主軸的中心線與筒體的中心線重合，每層塔盤設(shè)有攪拌翅，且攪拌翅固定在主軸上，主軸從底部端板伸出，與地面上的減速機(jī)的垂直軸相連，電機(jī)與減速機(jī)的水平軸相連，形成一個(gè)整體。

所述的筒體為一立式的圓柱體。出料裝置、每層預(yù)脫溶段塔盤、每層汽提段塔盤采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)。每層預(yù)脫溶段塔盤、每層汽提段塔盤都是一夾套結(jié)構(gòu)。