[實用新型]鋼塑復合螺旋波紋管生產裝置

無效

• 申請號: 201120211002.7
• 申請日: 2011-06-22
• 公開（公告）號: CN202118393U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 金海木;李繼紅;張明連
• 申請（專利權）人: 青島潤興塑料新材料有限公司
• 主分類號: F16L9/16
• 分類號: F16L9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋼塑復合管生產裝置領域，尤其是一種能夠降低鋼塑復合螺旋波紋管的生產成本、提高生產效率且提高產品的環剛度的鋼塑復合螺旋波紋管生產裝置。

背景技術

當前鋼塑復合螺旋波紋管生產線多采用預涂覆粘接層，再涂覆塑料層的二步法生產裝置，且由鋼帶卷曲而成的鋼骨架多采用非焊接螺旋結構，大大影響了管材的環剛度。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種能夠降低鋼塑復合螺旋波紋管的生產成本、提高生產效率且提高產品的環剛度的鋼塑復合螺旋波紋管生產裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：鋼塑復合螺旋波紋管生產裝置，包括機座(1)，其特征是在機座(1)上設置有單螺桿塑料擠出機(2)、卷管機(3)、自動氬弧焊接裝置(4)、管材切割機(5)；所述單螺桿塑料擠出機的機頭(6)設有雙流道，在雙流道的端部分別設置有外口模(7)和內口模(8)；所述卷管機(3)位于單螺桿塑料擠出機的機頭(6)的下部，所述自動氬弧焊接裝置(4)位于卷管機(3)一側，在自動氬弧焊接裝置(4)的后面設置有循環水管道和與循環水管道相連的噴頭；所述管材切割機(5)位于外口模(7)和內口模(8)的右側。

在所述管材切割機(5)上設置有管材旋轉固定架(9)。

所述卷管機(3)由機架(10)、驅動軸和壓輥支架(11)組成，驅動軸設置在機架(10)上，驅動軸與壓輥支架(11)相連，在壓輥支架(11)上設置有壓輥(12)。

本實用新型的效果是：鋼塑復合螺旋波紋管生產裝置，在機座上設置有單螺桿塑料擠出機、卷管機、自動氬弧焊接裝置、管材切割機。它能夠將鋼帶卷曲成型、焊接、塑料層涂覆多道工序一次成型，實現一步法生產的鋼塑復合螺旋波紋管生產裝置，大大降低鋼塑復合螺旋波紋管的生產成本，提高生產效率，提高產品的環剛度。

本實用新型具有以下優點：

1、鋼塑復合螺旋波紋管的鋼帶骨架采用自動全焊接方式，大大提高了管材的環剛度；

2、鋼塑復合螺旋波紋管從投料到管材成型能夠實現全自動一次成型的生產模式，實現了一步法生產，降低了生產成本，提高了生產效率；

3、實現鋼塑復合螺旋波紋管內外塑料層采取同時涂覆，通過流道流量的設計，能夠有效控制內外塑料層的厚度。

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中塑料擠出機機頭流道剖面圖；

圖3是圖1卷管機結構示意圖。

具體實施方式

圖1中，鋼塑復合螺旋波紋管生產裝置，包括機座1，在機座1上設置有單螺桿塑料擠出機2、卷管機3、自動氬弧焊接裝置4、管材切割機5。塑料擠出機組2采用青島順德塑料機械有限公司生產的大口徑塑料管材生產線，管材切割機5是機組的一個組成部分；自動氬弧焊接裝置4采用上海滬東焊接設備總廠生產的WS系列逆變氬弧焊機。單螺桿塑料擠出機的機頭6設有雙流道，在雙流道的端部分別設置有外口模7和內口模8(參見圖2)。卷管機3位于單螺桿塑料擠出機的機頭6的下部，所述自動氬弧焊接裝置4位于卷管機3一側，在自動氬弧焊接裝置4的后面設置有循環水管道和與循環水管道相連的噴頭。管材切割機5位于外口模7和內口模8的右側，在管材切割機5上設置有管材旋轉固定架9。

圖3中，卷管機3由機架10、驅動軸和壓輥支架11組成，驅動軸設置在機架10上，驅動軸與壓輥支架11相連，在壓輥支架11上設置有壓輥12。

本實用新型的工作原理是：鋼塑復合螺旋波紋管生產裝置，設置卷管機，將鋼帶擠壓成螺旋波紋管骨架，在鋼帶的接縫處設置固定的自動氬弧焊接裝置，隨著鋼帶骨架的轉動，將鋼帶焊接成螺旋波紋管；鋼塑復合螺旋波紋管生產線有一單螺桿塑料擠出機，單螺桿擠出機的機頭設有雙流道，在管材內外側分別有一口模，塑料經加熱熔化經塑料擠出機的旋轉推動，流向扁狀口模擠出成片材，復合在焊接好的螺旋波紋鋼管的內外表面，通過定長切割，即成鋼塑復合螺旋波紋管。由于鋼帶骨架經氬弧焊焊接后，焊縫處溫度很高，超過了塑料的分解溫度，因此，在焊點的后面(管外側)設一循環水管道，水噴淋在焊縫處對焊縫進行冷卻。