[實用新型]玻璃埋入式塑膠前框結構

有效

• 申請號: 201120210404.5
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN202095031U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 施信安;陳帥宗;孫茂宇;潘登
• 申請（專利權）人: 冠捷顯示科技（廈門）有限公司
• 主分類號: H04N5/64
• 分類號: H04N5/64
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃埋入式塑膠前框結構。

背景技術

目前的無邊框電視前框與鋼化玻璃或者前框與有機玻璃的固定多采用粘膠的方式進行固定，存在以下缺點：（1）光學膠的成本貴；（2）大型粘膠設備貴，以及操作困難，防水、防塵、避免氣泡等技術考量多；（3）生產效率低；（4）粘膠牢固性低以及粘膠老化等環境問題。

發明內容

鑒于現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單的玻璃埋入式塑膠前框結構，該玻璃埋入式塑膠前框結構可以大大降低生產成本，提供生產效率。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種玻璃埋入式塑膠前框結構，包括玻璃和前框，其特征在于：所述前框和玻璃為一體注塑而成，所述前框包括擠出塑膠框和注塑塑膠框，所述擠出塑膠框的內側包覆玻璃的周側邊緣，所述擠出塑膠框的外側注塑有注塑塑膠框。

進一步地，所述擠出塑膠框的內側設有用于鑲嵌玻璃的卡槽。

進一步地，所述擠出塑膠框的外側呈凹凸狀以使得擠出塑膠框與注塑塑膠框緊密連接。

進一步地，所述玻璃為鋼化玻璃或有機玻璃。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：該玻璃埋入式塑膠前框結構將電視前框和玻璃一體注塑而成，將包覆有玻璃的擠出塑膠框嵌入模具型腔，注塑熔融塑膠，注塑成一體式前框，達到玻璃、擠出塑膠框與注塑塑膠框的緊密結合的目的；該玻璃埋入式塑膠前框結構無需粘膠，省去大型粘膠設備，避免了粘膠不牢和老化的問題，制作工藝變得簡單，不僅節約成本，而且提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為圖1中A-A處的剖視示意圖。

圖3為本實用新型實施例的爆炸圖。

圖中：1-玻璃?2-擠出塑膠框?3-注塑塑膠框。

具體實施方式

參考圖1~3，一種玻璃埋入式塑膠前框結構，包括玻璃1和前框，其特征在于：所述前框和玻璃為一體注塑而成，所述前框包括擠出塑膠框2和注塑塑膠框3，所述擠出塑膠框2的內側包覆玻璃1的周側邊緣，所述擠出塑膠框2的外側注塑有注塑塑膠框3。

在本實施例中，所述擠出塑膠框2的內側設有用于鑲嵌玻璃1的卡槽；所述擠出塑膠框2的外側呈凹凸狀以使得擠出塑膠框2與注塑塑膠框3緊密連接，所述擠出塑膠框2與注塑注膠框3可以均為ABS塑料材質，但不局限于此，其抗沖擊性、耐熱性及耐低溫性等性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面二次加工；所述玻璃1為鋼化玻璃或有機玻璃，但不局限于此。

本實用新型充分利用塑膠成型時的特性：（1）首先通過擠塑模具擠出塑膠以形成擠出塑膠框2；再裝入玻璃1，擠出塑膠框2包覆在玻璃1的四周邊緣，緊密連接，不會脫離。（2）然后將包覆有玻璃1的擠出塑膠框2裝入模具的型腔當中，再注塑熔融塑膠，使得熔融塑膠形成注塑塑膠框3包覆在擠出塑膠框2的邊緣，間接包緊玻璃1，并不直接與玻璃1接觸；由于擠出塑膠框2外側的凹凸相間結構使得擠出塑膠框2在模具內注塑的過程中可以和注塑塑膠緊密的連接在一起。（3）制件成型后，塑膠會收縮，就使得玻璃1、擠出塑膠框2和注塑塑膠框3三者之間形成緊密固定。

因為注塑塑膠與玻璃1之間隔了一層擠出塑膠，所述擠出塑膠框2可以起到注塑塑膠框3在注塑成型中緩沖收縮的作用，就可以克服了玻璃1的膨脹率與塑膠收縮率不一致；可防止玻璃1與熔融塑膠直接接觸所產生的溫差導致玻璃破裂，因為玻璃1的周邊已被擠出塑膠框2所包覆，故可保證玻璃1被塑膠包覆的四周不會有太大的溫差；解決了模具成型時候的封膠問題以及玻璃1在模具內部的裝夾、定位和頂出的問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。