[實用新型]晶棒端頭定位粘接裝置

無效

• 申請號: 201120208300.0
• 申請日: 2011-06-08
• 公開（公告）號: CN202114579U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 吳康;王紹鴻;黃國洪;楊成才
• 申請（專利權）人: 云南藍晶科技股份有限公司
• 主分類號: B24B9/16
• 分類號: B24B9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于晶體加工設備技術領域，涉及一種晶棒端頭定位粘接裝置。?

背景技術

藍寶石等晶體在生產加工過程中，首先要在生長鍋內將晶棒結晶成型，然后對晶棒的兩端進行切割，對晶體的側面進行磨圓，使晶棒成為一個規整的圓柱體。在對晶體的側面進行磨圓之前，需要將晶棒一端的端面粘接到加工座上，加工座用于安裝到專用的磨機固定件上，磨機固定件在帶動晶棒轉動時，磨機的磨刀將晶體的側面磨圓。在進行磨圓加工時，要求圓柱體的軸向與晶體的晶向呈一個固定的夾角，圓柱體的軸向與兩端的端面垂直。?

由于在晶體生產的過程中，各個晶體的晶向與圓柱形晶體的中心軸之間的固定夾角會出現微小的偏差，即形成一個偏差角，因此在加工打磨圓柱形晶體的側面時，需要對晶體的軸向進行修正，以消除偏差角，具體的做法就是將晶體粘接到加工座上時，調整晶棒與加工座接觸面之間的間隙，使加工座上晶棒的軸向與晶體的軸向回復到所需的固定夾角，這樣就可以消除偏差角，提高產品的合格率。?

在已有技術中，晶棒與加工座的接觸面粘接固定工作分為兩步，一是先在偏差角檢測儀器上，將晶棒定位固定在一個定位夾上，使晶棒的軸向與定位夾上后兩端的端面垂直；二是在定位架上，將定位夾垂直安裝到定位架上側面上，在定位架的底面上放置加工座，加工座上端面與水平面平行，將晶棒的下端面落在加工座的上端面上，在加工座與晶棒的接觸端面上涂膠，用膠將晶棒粘牢在加工座上。這種加工方法雖然能準確定位晶棒與底座的軸向，但其操作工序較多，不僅工作效率低，出現誤差的機率較大。?

發明內容

本實用新型針對現有技術中，晶棒與加工座的接觸面粘接固定工作工序多、使用設備多容易出現誤差的問題，提供一種晶棒端頭定位粘接裝置，該裝置技術方案如下：?

晶棒端頭定位粘接裝置，由定位架和安裝在定位架上的晶棒固定夾組成，定位架呈“L”形，下底面平行于水平面，側面垂直于下底面，定位架的下底面上開有固定孔，固定孔安裝在晶棒檢測儀上，在定位架的側面上開有固定槽，固定槽內裝有固定螺釘，固定螺釘的另一端固定在加工座的底面上，加工座的上表面上涂膠并粘接在晶棒的一端，晶棒固定夾由“V”形槽和“V”形槽上的固定夾組成，在“V”形槽的下端安裝有一塊定位板，在定位板與“V”形槽的前端安裝有轉軸螺釘，后端開有轉動槽，轉動槽內安裝有鎖緊螺釘，在定位架的后端安裝有撐板，撐板上安裝有頂緊螺釘，頂緊螺釘的一端頂在定位板后端。?

采用上述裝置對晶體的晶棒與加工座進行粘接時，加工座固定在定位架的側面，將定位架安裝到晶棒檢測儀上，轉動檢測儀找出偏差角最小位置，再轉動定位板上定位槽的角度，完全消除偏差角，此時鎖緊各個固定螺釘，在加工座上端面上涂膠，用頂緊螺釘將定位板前頂，使晶棒與加工座的涂膠面緊密接觸，待粘膠凝固后粘接工作即完成。?

采用本技術方案后，生產工序減少，工作效率提高，出現誤差的機率減小，成品率提高。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；?

圖2為A-A向的剖面結構示意圖。?

具體實施方式

實施例：如圖1和圖2所示，晶棒端頭定位粘接裝置，由定位架8和安裝在定位架8上的晶棒固定夾6組成，定位架8呈“L”形，下底面1平行于水平面，側面9垂直于下底面1，定位架8的下底面1上開有固定孔4，固定孔4安裝在晶棒檢測儀3上，在定位架8的側面9上開有固定槽10，固定槽10內裝有固定螺釘11，固定螺釘11的另一端固定在加工座12的底面上，加工座12的上表面上涂膠并粘接在晶棒13的一端，晶棒固定夾6由“V”形槽7和“V”形槽7上的固定夾14組成，在“V”形槽7的下端安裝有一塊定位板2，在定位板2與“V”形槽7的前端安裝有轉軸螺釘5，后端開有轉動槽16，轉動槽16內安裝有鎖緊螺釘15，在定位架8的后端安裝有撐板18，撐板18上安裝有頂緊螺釘17，頂緊螺釘17的一端頂在定位板2后端。?