[實用新型]非對稱槽長和分度角UC型微鉆

有效

• 申請號: 201120207857.2
• 申請日: 2011-06-20
• 公開（公告）號: CN202143970U
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 高志龍;陸立根;藍興杰;賴國裕
• 申請（專利權）人: 華偉納精密工具（昆山）有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本實用新型涉及一種UC型微鉆，尤其涉及一種非對稱槽長和分度角UC型微鉆。

背景技術

現有的UC型微鉆(大頭型直徑小于0.5mm的鉆頭)都是對稱的長度和對稱分布的雙槽鉆頭，但其容易折斷，并且每支鉆針的加工時間較長，成本較高。

發明內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種非對稱槽長和分度角UC型微鉆，該UC型微鉆不僅具有更高強度、不易折斷，而且生產成本更低。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種非對稱槽長和分度角UC型微鉆，包括本體和固設于該本體一端的圓柱形鉆頭，所述鉆頭遠離所述本體的一端為頭部，所述頭部的直徑(即公稱直徑)比所述鉆頭的頭部到本體之間的部分的外徑大，在所述鉆頭的側面上設有兩條沿鉆頭軸向的第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽貫穿所述鉆頭，所述第二螺旋凹槽僅設于所述頭部，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽相對所述鉆頭的徑向呈不對稱分布；在所述頭部遠離所述本體的一端面為尖部，在所述尖部上設有第一橫刃、第二橫刃和切削刃，所述第一橫刃設于所述尖部的軸心和第一螺旋凹槽之間，所述第二橫刃設于所述尖部的軸心和第二螺旋凹槽之間，所述切削刃設于所述第一螺旋凹槽和所述尖部的交界處，且所述切削刃的一端連接所述第一橫刃遠離所述尖部軸心的一端，另一端至所述尖部的側面邊緣。這樣，既保留了普通UC鉆尖部上的兩條橫刃即第一橫刃和第二橫刃，可使UC鉆定位準確，同時切除了一條切削刃，僅保留一條切削刃，該切削刃幾乎擔任所有的切削工作，并且產生的屑很多，所述保留第一螺旋凹槽的長度，由于切削刃設于第一螺旋凹槽和尖部的交界處，所以切削刃產生的屑主要由第一螺旋凹槽排出，同時第一橫刃也產生少量的屑也由第一螺旋凹槽排出，第二橫刃也會產生少量的屑可由第二螺旋凹槽排出，由于頭部直徑比鉆頭頭部到本體之間的外徑大，所以第二螺旋凹槽內的屑在第二螺旋凹槽末端后可經鉆頭外側面排出。

優選的，所述頭部的長度為所述鉆頭長度的18-20％。

優選的，所述第一螺旋凹槽的螺旋角比所述第二螺旋凹槽的螺旋角大25％。這樣，可彌補第二螺旋凹槽的排屑量。

優選的，所述第一螺旋凹槽末端的深度為其所在頭部直徑的8.5％。由于第二螺旋凹槽僅設在鉆頭的尖部，所以第一凹槽的根部厚度大幅提升，極大地提高了應力集中點的強度，有效的改善折斷問題。

優選的，所述鉆頭的頭部到所述本體之間的部分的直徑為所述頭部直徑的90％。

本實用新型的有益效果是：通過減短UC型微鉆的雙槽中其中一條槽的大約80％的長度，使槽根部應力集中點位置厚度由原來公稱直徑的83％左右提高到了公稱直徑的91.5％左右，從而減少折斷；由于該UC型微鉆一條槽長只有原來槽長的20％，同時加工鉆頭的時間主要用在開槽上面，而且兩條槽是分兩次加工的，因此每支鉆頭可以節約40％的加工時間，極大地提高了生產效率，同時降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型所述鉆頭結構示意圖；

圖3為本實用新型所述尖部結構示意圖。

結合附圖，作以下說明：

1——本體????????????2——鉆頭

3——尖部????????????4——第一螺旋凹槽

5——第二螺旋凹槽????6——第一橫刃

7——第二橫刃????????8——切削刃

9——尖部

具體實施方式