[實用新型]高壓充液成型裝置

有效

• 申請號: 201120207270.1
• 申請日: 2011-06-20
• 公開（公告）號: CN202174148U
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 王存
• 申請（專利權）人: 天津市津寶樂器有限公司
• 主分類號: B21D26/02
• 分類號: B21D26/02
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 王顕

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域，特別涉及一種高壓充液成型裝置。

背景技術

在薩克斯管、號的制備過程中，需要將銅管進行縮頸、折彎和充液成型等工序，現有的充液成型一般使用液壓泵作為充液動力，而液壓泵壓力低且不耐用，故障多，導致生產首先。

中國申請號200520057936.4公開了一種塑料氣壓熱成型機的液壓裝置，該裝置包括多個高壓大口徑加壓油缸、小口徑驅動油缸、低壓大流量泵、高壓小流量泵、油泵驅動馬達、第一換向閥、第二換向閥、充液閥及順序閥，其中，多個加壓油缸和驅動油缸呈豎向固定于工作臺的上部，并通過液壓管道與充液閥、順序閥及第二換向閥相連接；低壓大流量泵和高壓小流量泵與馬達及主油箱連接，且低壓大流量泵與第一換向閥相連接，高壓小流量泵與第二換向閥相連接，充液閥與高位副油箱相連接。

但是上述的液壓成型設備結構復雜且需要外置設備多，造成生產成本加大且占地大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種充分利用液壓機的液壓缸油壓變化而提供高壓充液的高壓充液成型設備。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種高壓充液成型裝置，包括液壓機、液壓機液壓缸以及高壓充液裝置，所述的高壓充液成型裝置包括基架，同軸固定在基架上且活塞桿固定連接的油缸和液壓缸、用以存儲液體的儲液箱以及控制液壓缸流路的電磁換向閥，所述的電磁換向閥與分別設置在液壓缸的頂部和底部的上液管和下液管、與儲液箱相連通的供液管、提供高壓液體的高壓供液管相可控連通。

優選地，所述的油缸固定設置在基架底部且與液壓機液壓缸可控連通，液壓缸固定設置在基架頂部，油缸與液壓機液壓缸相可控連通，借助液壓機動作時液壓機液壓缸的工作產生的壓力差而制備高壓充液所用的高壓液體，減少另行配置的液壓泵，且結構簡單穩定性高。

優選地，在所述的活塞桿的一側設置有上下位置傳感器，所述的位置傳感器可感測液壓缸及油缸的活塞桿位置，借助位置傳感器，可以優化對電磁換向閥的控制。

優選地，所述的儲液箱由支架支撐以將儲液箱位置抬高至液壓缸的高度。

優選地，所述的高壓供液管上還設置有溢流閥，所述的溢流閥固定設置在儲液箱的側壁頂部以便在高壓供液管內壓力超過預定壓力時向儲液箱內釋放液體以降壓。

本實用新型的高壓充液成型裝置，通過在液壓機液壓缸上并聯一個油缸，利用該油缸推動液壓缸內液體壓縮，且通過調整位置傳感器的上下限位置和溢流閥，可以有效改變所產生高壓液體的壓力值，調節簡單。且在液壓機工作過程中同步產生高壓充液所用的液體，提高產品使用率，降低零部件數目，降低維護成本，避免使用液壓泵壓力低不耐用等缺點。

附圖說明

圖1為本實用新型的高壓充液裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構進行詳細說明。

本實用新型的高壓充液成型裝置包括液壓缸、液壓機以及高壓充液裝置，所述的高壓充液成型裝置包括雙層基架2，固定設置在基架2底部的油缸1，固定設置在基架2頂部的液壓缸5，以及存儲液體的儲液箱7。

其中，所述的雙層基架2包括水平設置的底板21和頂板22，所述的底板21和頂板22由厚實金屬板制成以提高其強度，并由四個支撐腿制成限位。在所述的底板21下方固定設置有油缸1，并在底板21上開設有可允許油缸活塞桿3自由穿行的通孔。所述的液壓缸5固定設置在頂板之上，在其一側與其連通地設置液壓表9，用以給用戶提供直觀的壓強數值。在頂板上開設有可允許液壓缸5的活塞桿52自由穿行的通孔，所述的油缸1和液壓缸5上下同軸設置且其活塞桿相向設置并固定連接。

在所述的活塞桿的一側設置有上下位置傳感器(圖中未示出)，所述的位置傳感器可以有效感測液壓缸及油缸的活塞桿位置，以提供信號給控制部分和下面描述的電磁換向閥，以輔助完成液壓過程。

所述的儲液箱7內存儲有用以高壓充液定型的液體，一般采用水，在其底部連通有供液管53以給液壓缸提供液體，優選地，為降低液壓缸的吸液難度，所述的儲液箱7由支架70支撐，將儲液箱位置抬高至于液壓缸的位置，依據連通器原理在下面描述的電磁換向閥導通時，即可便利地給液壓缸內供液，保證供液量充足。