[實用新型]一種小型擠壓機的擠壓裝置

有效

• 申請號: 201120206823.1
• 申請日: 2011-06-17
• 公開（公告）號: CN201960752U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 周玉煥;黃穎勤
• 申請（專利權）人: 廣東堅美鋁型材廠有限公司
• 主分類號: B30B15/06
• 分類號: B30B15/06
• 代理公司: 北京瑞恒信達知識產權代理事務所(普通合伙) 11382
• 代理人: 曹津燕

技術領域

本發明涉及一種用于擠壓機的擠壓裝置，具體涉及一種小型擠壓機的擠壓裝置。

背景技術

在傳統的小型擠壓機中，擠壓時采用圖1所示的擠壓軸8’與擠壓墊片7’相配合進行擠壓，由于擠壓墊片7’與擠壓軸8’結合不充分，使得擠壓墊片7’具有較大晃動性，擠進擠壓筒時容易損壞擠壓筒內襯套。

另外，每次擠壓過程結束后，須把擠壓墊片7’取下，涂上起潤滑作用的滑石粉，放好擠壓墊片7’，之后才能再次擠壓。若操作人員忘記放上擠壓墊片7’就進行擠壓，會導致擠壓機無法進行擠壓且會發生故障，排除故障需長達一小時左右。

實用新型內容

因此，本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種適用于擠壓機的擠壓墊片和與該擠壓墊片配合使用的擠壓裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的，一種用于擠壓機的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括相配合的擠壓墊片和擠壓軸，所述擠壓墊片包括通過連接部分相連接的第一端和第二端，所述第二端的邊緣部分設置有至少一個凸起邊緣和至少一個凹槽邊緣，所述擠壓軸設置有與所述擠壓墊片的第二端形狀相對應的凹槽結構，所述第二端插入所述凹槽結構后通過旋轉卡扣固定于擠壓軸上。

優選地，所述擠壓軸的凹槽結構的上表面邊緣部分設置有至少一個凸起邊緣和至少一個凹槽邊緣，當擠壓墊片的第二端插入所述凹槽結構后，所述第二端的凸起邊緣通過旋轉位于所述凹槽結構的凹槽邊緣下方。

優選地，所述擠壓墊片的第二端設置有至少一個孔，所述擠壓軸的凹槽結構設置有與所述第二端的孔相對應的至少一個孔，所述第二端的孔與所述凹槽結構的孔通過在凹槽結構中旋轉第二端而相互對準后，插入插銷固定。

優選地，所述擠壓墊片的第一端設置為楔形。

優選地，所述第二端的邊緣部分包括三個凸起邊緣和三個凹槽邊緣。

可見，本實用新型提供的用于擠壓機的擠壓裝置，將擠壓墊片固定于擠壓軸上，由于二者結合充分，晃動較小，使得擠壓軸擠進擠壓筒時損壞擠壓筒內襯套的可能性大大降低，可以處理以前兩倍左右的鋁棒，才需更換擠壓筒內襯套，大大降低了生產成本。此外，擠壓墊片的更換也十分方便，插銷一拔，擠壓墊片一擰即可取下來更換，整個過程只需三到五分鐘。

另外，該擠壓裝置在每次擠壓完成之后，無需人工操作取放擠壓墊片，大大降低其勞動強度。此外，將擠壓墊片的工作面設計成楔形，即邊緣高，平滑的向中間凹下去的窩狀，即使擠壓墊片加壓受熱時膨脹，擠壓墊片仍然能與擠壓筒內襯套緊密結合。在擠壓完成后，擠壓墊片退出料膽時，擠壓墊片會恢復原狀，從而減少與料膽端面的摩擦，降低損壞料膽的可能性，同時使進出更方便。在使用擠壓裝置擠壓之前，在剪切好的鋁棒末端使用自動裝置噴出少許乙炔，經不完全燃燒，使鋁棒末端生成一層未完全燃燒的碳化膜，在擠壓完成后，擠壓墊片即可與壓余輕松分離。

可見，在擠壓機，特別是1000T以下的擠壓機中使用本實用新型提供的裝置后，不但增加了生產了正常生產時間，而且提高了產品質量，在使用過程中降低了操作人員的勞動強度，改善了勞動環境。

附圖說明

以下，結合附圖來詳細說明本實用新型的實施方案。

圖1為現有技術中使用的擠壓裝置結構示意圖。

圖2A為本實用新型提供的擠壓墊片側視圖。

圖2B為本實用新型提供的擠壓墊片仰視圖。

圖3A為本實用新型提供的擠壓軸側視圖。

圖3B為本實用新型提供的擠壓軸俯視圖。

具體實施方式

以下參照具體的實施例來說明本實用新型。本領域技術人員能夠理解，這些實施例僅用于說明本實用新型，其不以任何方式限制本實用新型的范圍。

如圖2A和圖2B所示，擠壓墊片包括：第一端1；第二端2；以及連接第一端1和第二端2的連接部分4。

第一端1設置為楔形，即邊緣高，平滑的向中間凹下去的窩狀，即使擠壓墊片加壓受熱時膨脹，擠壓墊片仍然能與擠壓筒內襯套緊密結合。在擠壓完成后，擠壓墊片退出料膽時，擠壓墊片會恢復原狀，從而減少與料膽端面的摩擦，降低損壞料膽的可能性，同時使進出更方便。

第二端2的邊緣部分設置有三個凸起邊緣2’和三個凹槽邊緣2”，用于插入與之形狀相配合的擠壓軸凹槽結構后通過旋轉將擠壓墊片固定于擠壓軸上。

第二端2還可以設置有孔3，用于與與之相配合的擠壓軸凹槽結構中的孔5對準后插入插銷，進一步將擠壓墊片固定于擠壓軸上。