[實用新型]一種節能磨礦機

無效

• 申請號: 201120205657.3
• 申請日: 2011-06-17
• 公開（公告）號: CN202113894U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 蔡巖;蔡文
• 申請（專利權）人: 蔡巖
• 主分類號: B02C7/08
• 分類號: B02C7/08;B02C7/11
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本實用新型涉及一種磨礦機，尤其涉及一種節能磨礦機。

背景技術

現有的細磨機---立軸錘破旋風離心自磨機的主機結構如圖1所示。該機有一豎置鋼筒，內置一鋼制碗狀離心盤13，盤口邊緣固定有4～6個耐磨金屬制作的板狀錘頭14，離心盤13的底部連接有立軸15，立軸15下連接有皮帶輪17，電動機16下連接有皮帶輪18，皮帶輪17和皮帶輪18通過皮帶相連。鼓風機送達的風，通過進氣口10管道由磨頂中心向下，直達比進料口12還低位置的端口，正對下方離心盤13的中心吹入機內。礦料從進料口12進入機內，落入離心盤13。離心盤13的轉動使礦料被拋向盤的邊緣，受到錘頭的沖擊，之后又被拋甩到筒壁襯板上，然后落回離心盤內，又一次被拋出。做循環運動的礦料在被沖擊、研磨和相互自磨的過程中變成細粉。置于磨頂的風選機讓粒度達到要求的礦粉通過，經出料口11送到機外。出料口11連通鼓風機進風口，使磨礦機內空氣呈負壓狀態。

該機主要用于對中軟硬度非金屬礦的細磨加工，由于允許進料粒度大，可達150mm，所以可以把不經中碎、細碎的礦料直接送入機內，一次磨至細磨機要求的粒度，產品粒度為80目至325目。該機在對某些種類礦料的加工中，過粉碎的現象比較嚴重，產品600目以細的顆粒含量較高。有些使用單位對該機加以改進，做為超細磨使用。

某單位使用該機型改造的超細方解石粉生產線，每小時生產800目方解石粉約400公斤。在不開動風選系統時，磨機內可積礦料85公斤在離心盤上轉動。停機，從檢修窗處取出礦粉樣品檢測，400目篩全通過，800目篩余70%。這是未經風選機處理的樣品，粒度分布是磨礦機單獨做功的結果。

在開動風選系統正常生產時，從進料到出料的過程是連續性的。一部分較細的礦粉受風力作用在離心盤以上的筒內空間飄動，一部分較粗的礦粉仍積留在離心盤上被循環攪動。從主電機的電流強度與不開動風選系統時一致可判定，離心盤在連續工作時盤上的積料，也是85公斤。

以800目為標準，從理論上說，約有70%的礦料在離心盤上做的是無效運動。換個角度說，70%的電能被浪費了。該機錘頭外沿的線速度30～40米/秒。這是通常礦山機械中的中速錘破機的速度。中速錘破機只能加工出厘米級的礦塊，高速錘破機可以加工出毫米級的礦砂。這說明錘頭的沖擊力對超細礦粉產生的貢獻不大。

上述離心自磨機能夠改為超細磨，應與其離心盤的碗形構造有關。在礦料顆粒較大的情況下，錘頭的沖擊力可以發揮作用，在礦料小到一定程度時，錘頭的沖擊作用失效。此種情況下，錘頭對礦料只起到攪動加速的作用，使礦料在轉動中自磨。此外，碗形離心盤是鑄鋼件，內表面粗糙；錘頭和固定錘頭的鋼質肋板、縲釘頭等部位的迎料面也比較粗糙，在離心盤上累積85公斤礦料的條件下，金屬部件粗糙表面的研磨作用，可能對超細礦粉的產生也有供獻。

由于強調自磨效果，自磨機內就必須有85公斤的礦料轉動，這是生產400公斤/小時800目方解石粉的必要條件。放慢進料速度，機內參加運動的礦料減少，主電機電流強度下降，單位時間產量也減少。每當正常生產停機時，機內總會有20余公斤的礦粉積存在離心盤上，這些礦粉既不能通過風選機的選擇排出機外，又不能被進一步磨細達到800目的標準。?

從提高機械效率考慮，似乎陷入一個怪圈，要想磨得快，就得在機內保持85公斤的積料。而積料多，做無效運動的礦料總量也多，浪費的電能也多。調整風選機的轉速控制產品粒度，需要產品的粒徑越小，浪費的電能越多，問題越突出。因為越細的產品在機內的85公斤礦粉中的比例也越少，“陪跑”的礦料占的比例越高。

如果被浪費的70%的電能都被利用于磨礦，上面提到的超細礦粉生產線每小時800目礦粉產量就不只是400公斤，而應該是1300公斤左右。

一定重量的礦料在離心盤上高速擾動，既是礦料間自磨的條件，又是無效耗能的根本原因。要打破這個怪圈，只能是放棄沖擊和離心自磨的技術選擇。應反其道而行，使礦料不隨離心盤運動，盡可能發揮磨盤粗糙表面對礦料的直接研磨作用；要充分利用礦料的自身重量對磨盤的壓力，讓磨盤的粗糙表面能“使上勁”。

實用新型內容

本實用新型針對立軸錘破旋風離心自磨機存在的上述不足，提供一種節能磨礦機。????