[實用新型]球磨機排礦絞籠

有效

• 申請號: 201120204404.4
• 申請日: 2011-06-17
• 公開（公告）號: CN202155232U
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 徐永東;張祖剛;洪濤
• 申請（專利權）人: 南京梅山冶金發展有限公司;寶鋼集團上海梅山有限公司
• 主分類號: B02C17/18
• 分類號: B02C17/18
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本實用新型涉及一種礦物分離設備，尤其涉及一種球磨機排礦絞籠。

背景技術

球磨機作為一種常用的礦山機械，對入選前礦料準備進行最后一道工序，礦漿經中空軸頸內鑲有的耐磨內套排出，進入內有螺旋線的錐形棒條絞籠，實現礦漿和碎球的分離，礦漿流過棒條縫隙進入分級系統，碎石等大顆粒在螺旋線的推動下排出絞籠。

專利號為CN200920257821.8也公開了一種球磨機的絞籠，包括平行設置的兩圓環形框架，兩框架之間均勻設有若干根連接桿，相鄰連接桿之間具有一定間隙，所有連接桿圍城的桶狀結構內部設有螺旋狀葉片。

通常錐形棒條蛟龍開孔為長條形，容易造成一些片狀、條狀的碎鋼球等雜物隨礦漿一起通過縫隙進圖球磨機分級系統，造成碎球不能及時排出長期在球磨機內循環，造成設備的過度磨損，影響磨礦分級作業效率，特別是如采用旋流器分級更容易造成泵的葉輪磨損或卡死，堵塞旋流器的沉砂嘴，使得球磨機故障停車。如果絞籠長條形縫隙過小容易堵塞，礦漿會隨碎球一同排出，造成礦粉流失，增加工人的勞動強度。

實用新型內容

針對上述缺陷，本實用新型公開一種球磨機排礦絞籠，其特征在于：所述的球磨機排礦絞籠包括絞籠和螺旋葉片，所述的絞籠為開有圓形排孔的錐形結構體，所述的螺旋葉片設置在絞籠的內壁上。所述的鋼板厚度范圍為10mm~14mm。

所述的錐形絞籠的外側壁設置有圓孔，所述的圓孔的直徑范圍為18mm~22mm，圓孔與圓孔之間的間距為8mm~12mm。

所述的絞籠的大口端的外側壁設置有高度范圍為65mm~75mm的鋼板，所述的鋼板上不設置有圓孔。

所述的錐形絞籠內壁上設置有螺旋葉片，所述的螺旋葉片高度范圍為63mm~67mm。螺旋間距為38mm~42mm.,所述的螺旋葉片旋轉方向從上向下看為逆時針方向。

所述錐形絞籠內壁上還設置有一層橡膠保護層。

附圖說明

圖1?為本實用新型球磨機排礦絞籠的結構示意圖；

圖2?為本實用新型球磨機排礦絞籠的展開示意圖；

圖3?為本實用新型球磨機排礦絞籠的俯視圖；

附圖標記

1、圓環框架；2、鋼板；3、圓孔；4、螺旋葉片。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

考慮到鋼球襯板在球磨機沖砸后，產生一些不規則的碎球，為杜絕這些片狀、條狀的碎鋼球等雜物隨礦漿一起通過原來錐形棒條絞籠的縫隙進入球磨機分級系統，造成泵的葉輪磨損或卡死，堵塞旋流器的沉沙嘴。

本實用新型公開了一種球磨機排礦絞籠，所述的球磨機排礦絞籠包括絞籠和螺旋葉片，所述的絞籠為開有圓形排孔的錐形結構體，所述的螺旋葉片設置在絞籠的內壁上；所述的圓孔的直徑20mm，圓孔與圓孔之間的間距為10mm。

所述的絞籠的大口端的外側壁設置有高度為70mm的鋼板，所述的鋼板上不設置有圓孔。

所述的錐形絞籠內壁上設置有螺旋葉片，所述的螺旋葉片高度為65mm。螺旋間距為40mm.,所述的螺旋葉片旋轉方向從上向下看為逆時針方向。碎球等大顆粒在螺旋葉片的推動下排出錐形絞籠。

所述錐形絞籠內壁上還設置有一層橡膠保護層，減少金屬和礦粒接觸的機會，來減小金屬的損耗。

球磨機排礦絞籠采用鋼板沖孔絞籠后，使得無論何種形狀的碎球，只要其尺寸≥20mm都能及時排出，避免進入分級系統，減少了設備的磨損，杜絕了泵被碎球卡死和旋流器沉砂嘴堵塞，穩定球磨的運行提高了設備的作業率，減輕了檢修勞動強度，節省了備件費用。經統計，每年可節省泵的備件費用1萬元，每年減少球磨機停車故障處理時間10小時，可多生產鐵精礦500噸。同時保證了球磨機的穩定運行，減少了球磨機生產中的故障處理次數，為保證安全生產創造了有利條件。