[實用新型]一種振動式動態機械模具

無效

• 申請號: 201120202556.0
• 申請日: 2011-06-16
• 公開（公告）號: CN202097910U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 楊光澳
• 申請（專利權）人: 楊光澳
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型技術方案屬于機械模具行業，涉及一種制造機械產品的模具，具體涉及到應用在注塑成型機或者壓鑄成型機的一種振動式動態機械模具。

背景技術

目前，機械模具主要運用在壓鑄和注塑上，現有的機械模具，通常都包括帶有空腔的模具本體和設置在模具本體底部的頂板，還設置有相關的頂桿或者拉料桿。普通的注塑件和壓鑄件的生產是將原料先高溫熔化后，然后加壓注入到模具本體空腔里，再經冷卻定型，開模取件這些工藝來完成注塑或壓鑄加工生產，但在注塑件加工過程中，主要有如下缺陷：由于高速高壓注塑會造成塑料高分子高度取向，其尺寸和性能產生各向異性；并產生塑件內應力，使產品容易變形，以致開裂；由于結晶型塑料在注塑過程中容易結晶成大的球晶，也降低了塑件韌性、透明性；另外對加有填充改性的塑料有分散不均現象；在壓鑄件加工過程中，由于高速壓鑄會造成鋁合金取向，其性能產生各向異性；并產生內應力，產品容易變形，以致開裂；容易形成氣孔，降低了零件韌性。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種振動式動態機械模具，減少注塑件、壓鑄件加工過程中存在的上述的不足，減少產品變形、開裂，提高產品的韌性。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了一種振動式動態機械模具，包括帶有空腔的模具本體和設置在模具本體底部的頂板，還包括有一端設置在頂板上的振動頭和能帶動頂板振動的振動源體，振動頭另一端與模具本體空腔內的熔體接觸。

采用上述技術方案的振動式動態機械模具，由于設置了能帶動頂板振動的振動源體，且頂板與振動頭的一端連接，振動頭的另一端與模具本體空腔熔體接觸，所以振動源體產生的振動能傳遞給振動頭，再傳遞到模具本體空腔內的熔體處，在熔體內產生振動波，這樣，就能對注塑或者壓鑄到模具本體空腔內的熔體材料給與振動，形成邊注塑或者邊澆注的過程中進行振動，在注塑或壓鑄保壓時對進入模具型腔內的塑料或鋁合金熔體施加振動能讓塑料高分子解取向，各向均勻化，其尺寸和性能產生各向同性，結晶型塑料晶粒細化；對加有填充改性的塑料分散性更好，填充粒子與塑料分子結合更好，各項性能提高，產品外觀性更好，表面復印更好；同樣道理對鋁壓鑄時會解取向，其性能產生各向同性；并能消除內應力，產品不容易變形，有利排氣，消除產品內的氣孔，增加了零件韌性，提高力學強度。

進一步，對振動源體安裝的具體位置給與限定，限定所述的振動源體與頂板固定連接，采用振動源體與頂板直接連接的安裝方式，能更好的保證振動源體的振動的同步傳遞性，減少能源的損失。

更進一步，限定所述的振動源體固定連接在頂板的上部或下部，這樣對位置的限定是考慮到安裝的空間要求，盡量減少模具整體的空間大小。

進一步，限定上述振動式動態機械模具中，所述的振動頭是頂桿或者拉料桿，這樣可以直接利用原來模具中的相關零件，減少了模具的成本。

采用本實用技術方案的優點和效果：注塑或壓鑄產品的各項力學性提高30-50%。消除產品內應力，更均質化。減少產品內氣孔,產品外觀性更好，表面復印更好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明：

圖1是本實用新型一種振動式動態機械模具實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種振動式動態機械模具實施例二的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種振動式動態機械模具實施例三的結構示意圖。

具體實施方式???

如圖1所示的一種振動式動態機械模具實施例一是當振動源體安裝在頂板上的狀態，這種振動式動態機械模具，包括帶有空腔的模具本體1和設置在模具本體1底部的頂板2，還包括有一端設置在頂板2上的頂桿或者拉料桿3和能帶動頂板2振動的振動源體4，頂桿或者拉料桿3另一端與模具本體1空腔內的熔體接觸，所述的振動源體4與頂板2固定連接。

如圖2所示的一種振動式動態機械模具實施例二是當振動源體安裝在頂板上面的狀態，這種振動式動態機械模具，包括帶有空腔的模具本體1和設置在模具本體1底部的頂板2，還包括有一端設置在頂板2上的頂桿或者拉料桿3和能帶動頂板2振動的振動源體4，頂桿或者拉料桿3另一端與模具本體1空腔內的熔體接觸，所述的振動源體4固定連接在頂板2的上部。