[實(shí)用新型]預(yù)彎、沖孔二合一模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120202405.5
• 申請日: 2011-06-16
• 公開（公告）號: CN202169317U
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李炳興
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州華源包裝股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D28/34;B21D5/06;B21D51/38
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);趙艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬容器制造領(lǐng)域，特別是涉及一種集預(yù)彎、沖孔二合一的模具。

背景技術(shù)

目前的市場上，當(dāng)在生產(chǎn)原材料為板材的產(chǎn)品時，通常采用沖壓以得到我們想要的產(chǎn)品。特別是在對金屬板材沖壓行業(yè)內(nèi)，常見采用冷沖壓的方式，利用多臺沖床，每臺沖床一般安裝一套模具來對板材進(jìn)行沖壓加工。

要生產(chǎn)出最終的產(chǎn)品，往往需要多道工序，現(xiàn)有方式中就需要多臺沖床多套模具，這樣，不僅設(shè)備投入量大，勞動力、空間等資源投入大，而且經(jīng)過多道工序，使得產(chǎn)品次品率上升明顯。

現(xiàn)在要加工如圖3所示的桶/罐面產(chǎn)品，桶/罐面需要對其面的邊緣部位進(jìn)行預(yù)彎，在其面上開設(shè)孔。現(xiàn)有技術(shù)中，采用兩種工藝方法進(jìn)行加工：1、首先進(jìn)行預(yù)彎，得到如圖1所示的產(chǎn)品，然后預(yù)彎后的產(chǎn)品進(jìn)行沖孔；2、首先進(jìn)行沖孔，得到如圖2所示的產(chǎn)品，然后沖孔后的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)彎。這樣，無論采用哪種工藝，都要經(jīng)過兩道工序，人力、設(shè)備等資源投入量大，在兩次加工時的累計(jì)誤差也增加了產(chǎn)品的次品率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)彎、沖孔二合一模具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種預(yù)彎、沖孔二合一模具，該模具用于加工桶/罐面，包括底座、安裝在所述的底座上的下模、與所述的下模相匹配的上模、與所述的上模相連接的沖壓裝置，所述的上模、下模設(shè)置有預(yù)彎模塊和沖孔模塊，并且所述的沖孔模塊嵌設(shè)在所述的預(yù)彎模塊內(nèi)，當(dāng)所述的上模、下模合模時，所述的沖孔模塊和預(yù)彎模塊同時動作。

優(yōu)選地，所述的預(yù)彎模塊包括設(shè)置在所述的下模上的凹模、設(shè)置在所述的上模上與所述的凹模相匹配的凸模，所述的凹模具有一個底面，所述的底面的邊緣具有向上凸出的凸部，所述的凸部的上邊沿與外邊沿交界的形狀與待預(yù)彎面的形狀相一致。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的沖孔模塊包括開設(shè)在所述的凹模上的沖孔、相對設(shè)置在所述的凸模上的沖頭，所述的沖孔的孔徑大于所述的沖頭的直徑。

優(yōu)選地，所述的沖孔開設(shè)在位于所述的凹模的一個沖壓面，所述的沖壓面的上表面高于所述的底面的上表面。

本發(fā)明在原帶有預(yù)彎功能的模具的基礎(chǔ)上，重新設(shè)計(jì)，克服技術(shù)難點(diǎn)，增加了沖孔結(jié)構(gòu)。這樣，在生產(chǎn)時，一次沖壓即可完成預(yù)彎與沖孔兩道工序。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本發(fā)明通過對模具結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計(jì)，將上述兩種工藝合并為一道工藝，在節(jié)省資源，提高效率方面十分明顯；同時，本工藝也可根據(jù)需要，適當(dāng)調(diào)整參數(shù)，可生產(chǎn)不同的預(yù)彎和不同的沖孔的罐面產(chǎn)品。

附圖說明

附圖1為預(yù)彎后的桶/罐面示意圖；

附圖2為沖孔后的桶/罐面示意圖；

附圖3為預(yù)彎、沖孔后的桶/罐面示意圖；

附圖4為本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為附圖4中A部放大圖。

其中：1、底座；2、下模；3、上模；4、凹模；5、凸模；6、底面；7、凸部；8、上邊沿；9、外邊沿；10、沖孔；11、沖頭；12、沖壓面；13、桶/罐面；14、預(yù)彎；15、孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖3所示的是本實(shí)施例中完成預(yù)彎、沖孔后桶/罐面13的示意圖。

圖4所示的是一種預(yù)彎、沖孔二合一模具，其包括底座1、安裝在底座1上的下模2、與下模2相匹配的上模3、與上模3相連接的沖壓裝置。

上模3、下模2設(shè)置有預(yù)彎模塊和沖孔模塊，并且沖孔模塊嵌設(shè)在預(yù)彎模塊內(nèi)。具體的說：預(yù)彎模塊包括設(shè)置在下模2上的凹模4、設(shè)置在上模3上與凹模4相匹配的凸模5，其中：凹模4具有一個底面6，底面6的邊緣具有向上凸出的凸部7，凸部7的上邊沿8與外邊沿9交界的形狀與待預(yù)彎面的形狀相一致，如圖5所示。

沖孔模塊包括開設(shè)在凹模4上的沖孔10、相對設(shè)置在凸模5上的沖頭11，沖孔10的孔徑大于沖頭11的直徑，在本實(shí)施例中在，凹模4的一個沖壓面12，沖壓面12的上表面高于底面6的上表面，沖孔10開設(shè)在該沖壓面12上。

以下具體闡述下本實(shí)施例的操作方法：

（1）、首先，將待加工的桶/罐面板材放置在下模2的底面6上，放置時可以通過專門的傳動送裝置進(jìn)行輸送，以加快其加工效率；

（2）、隨后，啟動沖壓裝置，上模3在沖壓裝置的帶動下下降，并與下模2進(jìn)行合模，此時，桶/罐面板材的邊部在凸部7的上邊沿8與外邊沿9的作用下形成如其交界形狀的預(yù)彎14；同時，桶/罐面板材中部在沖頭11作用下沖壓出孔15，完成桶/罐面13的加工；