[實用新型]高壓氣淬爐風向調節裝置無效
| 申請號: | 201120202005.4 | 申請日: | 2011-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN202107731U | 公開(公告)日: | 2012-01-11 |
| 發明(設計)人: | 蘇志華 | 申請(專利權)人: | 蘇志華 |
| 主分類號: | C21D1/613 | 分類號: | C21D1/613;C21D1/62;C21D1/773 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201800 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓氣 風向 調節 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種高壓氣淬爐,進一步涉及高壓氣淬爐的風向調節裝置。
背景技術
真空熱處理常用的淬火有氣淬和油淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度惰性氣體(如純度為99.999%的氮氣)進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。
真空氣淬爐主要用于高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料的精密零件的真空光亮氣淬和真空光亮退火。氣淬時氣體熱交換是以氮氣熱對流交換。因此,對于氣流的控制尤為重要,氣流溫度與氣流大小直接影響退火或淬火后馬氏體的微觀組織形態。
而現有的真空氣淬爐中沒有調節風量裝置,因此生產過程當中容易造成工件變形開裂。
發明內容
鑒于以上內容,有必要提供一種可以調節進入氣淬爐內風量大小的,簡單易行的高壓氣淬爐風向調節裝置。
本實用新型提供了一種高壓氣淬爐風向調節裝置,包括風管,風管入口,風管出口,其中所述風管后端依次排布有若干個風管出口,風管前端為風管入口,其中所述風管前端還設置有調節閥門,所述調節閥門可以調節角度,從而控制風速及風量大小。
調節閥門為圓形片狀,與所述風管截面成一定角度,當所需要的風速較小時,可調節至小角度方向;當所需風速較大時,調節閥門與風管截面成較大角度。
優選的,所述閥門選自不銹鋼材料,所述風管優選為20無縫管或耐腐蝕、耐高溫材料,如:20無縫管、高溫合金鋼管、不銹鋼管等。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于:
在風道當中增加調節角度的調節閥門,根據生產工藝的要求進行調節風量大小。改善了熱處理過程當中的工件變形、開裂的傾向。
附圖說明
下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
圖1是本實用新型高壓氣淬爐風向調節裝置的正視圖。
圖2是本實用新型高壓氣淬爐風向調節裝置的側視圖。
具體實施方式
請參閱圖1和2,本實用新型裝較佳實施例的高壓氣淬爐風向調節裝置包括風管1,風管入口2,風管出口3,所述風管后端依次排布有若干個風管出口3,風管前端為風管入口2,其中在所述風管前端,所述風管入口2與風管出口3之間還設置有調節閥門4,所述閥門4可以調節角度,從而控制風速大小。
圖1中,風管前端直徑大于風管后端直徑,所述調節閥門位于風管后端、風管入口與出口之間。
調節閥門4為圓形片狀,與所述風管1截面成一定角度,當所需要的風速較小時,可調節至小角度方向;當所需風速較大時,調節閥門4與風管1截面成較大角度。
優選的,所述閥門4選自不銹鋼材料,所述風管1優選為20無縫管或耐腐蝕、耐高溫材料,如:20無縫管、高溫合金鋼管、不銹鋼管等。
本實用新型主要針對高壓氣淬爐風向調節裝置所進行的改進,以上所述僅為本實用新型較佳實施例而已,非因此即局限本實用新型的專利范圍,故舉凡用本實用新型說明書及圖式內容所為的簡易變化及等效變換,均應包含于本實用新型的專利范圍內。
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