[實用新型]一種氯化鎳溶液中樹脂的除鉛裝置無效
| 申請號: | 201120201441.X | 申請日: | 2011-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN202116625U | 公開(公告)日: | 2012-01-18 |
| 發明(設計)人: | 曹增成;董存武;林書民;譚衛民 | 申請(專利權)人: | 金川集團有限公司 |
| 主分類號: | C22B3/24 | 分類號: | C22B3/24;C22B23/00;C22B13/00 |
| 代理公司: | 甘肅省知識產權事務中心 62100 | 代理人: | 劉繼春 |
| 地址: | 737103*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氯化 溶液 樹脂 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種濕法鎳冶煉中樹脂除鉛的裝置,具體涉及一種氯化鎳溶液中樹脂的除鉛裝置。
背景技術
采用離子交換樹脂對氯化鎳溶液進行吸附除鉛過程中,當樹脂吸附飽和后,必須進行洗鎳和再生才能再次使用。目前,采用稀鹽酸溶液進行洗鎳,洗鎳后得到的洗鎳液返回系統進行蒸發;再生過程是在洗鎳過程結束后,采用純水將樹脂中吸附的鉛離子洗下來,得到的再生液當做廢水進行處理。然而,在洗鎳過程中,容易使樹脂吸附的鉛也被部分洗掉,進入洗鎳液造成鉛在系統內富集;在樹脂再生過程中,為了確保再生效果,往往需要使用大量的純水進行再生,造成純水用量增加,再生液體積膨脹,廢水處理量大,大量含鉛廢水容易對環境造成污染。
實用新型內容
本實用新型提供一種實現方便有效降低氯化鎳溶液中鉛含量、降低生產成本氯化鎳溶液中樹脂的除鉛裝置,其目的就是有效降低氯化鎳溶液中的樹脂在除鉛過程中純水的用量,降低生產成本,減少對環境的污染,并優化除鉛過程操作方法。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的。
一種氯化鎳溶液中樹脂的除鉛裝置,包括離子交換柱,進液管道、進液閥及吸附前液罐,出液管道、出液閥及吸附后液罐,進洗液管道、進洗液閥及洗水罐,出洗液管道、洗液排出閥及廢水罐;其特征在于:還包括高壓風管道,高壓風管道出口與離子交換柱頂部連通,高壓風管道上設有高壓風閥。
高壓風管道采用普通鋼管制作,通過空氣壓縮機提供高壓風,風壓為0.4MPa;高壓風控制閥門采用管夾閥。
本實用新型通過加裝在離子交換柱頂部的高壓風管道和控制閥門,實現優化樹脂除鉛的操作方法。完成除鉛過程后,先用高壓風將離子交換柱內的溶液吹凈,將離子交換柱內的溶液吹回吸附前液罐,再用洗水罐內的純水同時進行洗鎳和再生,最后用高壓風將離子交換柱內的再生液吹凈至廢水罐。可有效減少廢水處理量,降低鹽酸和水的消耗,減少操作時間,防止吸附的鉛返回生產系統使鉛富集,減少生產成本。
附圖說明
附圖是本實用新型結構簡圖。
圖中所示:1—離子交換柱,2—進液閥,3—洗液排出閥,4—進洗液閥,?5—出液閥,6—高壓風閥,?7—進液管道,8—出液管道,??9—進洗液管道,10—出洗液管道,11—高壓風管道,12—吸附前液罐,13—吸附后液罐,14—洗水罐,15—廢水罐。
具體實施方式
一種氯化鎳溶液中樹脂的除鉛裝置,包括離子交換柱1,進液管道7、進液閥2及吸附前液罐12,出液管道8、出液閥5及吸附后液罐13,進洗液管道9、進洗液閥4及洗水罐14,出洗液管道10、洗液排出閥3及廢水罐15;該除鉛裝置還包括高壓風管道11,高壓風管道出口與離子交換柱1頂部連通,高壓風管道1上設有高壓風閥11。
由于現有的進洗液管道9與出液管道6出液口共用,所以可將高壓風管道11出口設在進洗液閥4和出液閥5之間管道上。使高壓風管道11、進洗液管道9與出液管道6三者共用一個進入離子交換柱1的通道。所以,除鉛裝置還包括四通,四通的四個接口分別連接于離子交換柱1、高壓風管道11、進洗液管道9與出液管道6。?
高壓風管道采用6″普通鋼管焊接而成,通過空氣壓縮機提供高壓風,風壓為0.4MPa;高壓風控制閥采用Φ50管夾閥。
工作流程:當氯化鎳溶液吸附結束后,對裝置中的樹脂除鉛時,打開進液閥2,關閉洗液排出閥3、進洗液閥4、出液閥5,打開高壓風閥6,用風將離子交換柱1內的溶液通過進液管道7吹凈至吸附前液罐12;再關閉進液閥2和高壓風閥6,打開洗液排出閥3和進洗液閥4,同時進行洗鎳和再生,洗液從洗液罐14經進洗液管道9進入離子交換柱1內進行洗鎳和再生,再生液從出洗液管道10排入廢水罐15;洗鎳和再生結束后,關閉進洗液閥4,打開高壓風閥6,用風將離子交換柱1內的再生液吹凈至廢水罐15,再關閉洗液排出閥3和高壓風閥6,打開進液閥2和出液閥5,進入下一次樹脂吸附除鉛過程。
以上所述的僅是本實用新型的較佳實施例,本實用新型的技術方案并不受此限制,應當指出對于本領域普通技術人員來說,在本實用新型所提供的技術啟示下,還可以做出其他等同變型和改進,也應視為本實用新型權利要求保護的范圍。
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