[實用新型]一種濃密機消泡裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120200517.7
• 申請日: 2011-06-15
• 公開（公告）號: CN202105465U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬海峰;甄繼峰;王軍;庹意龍
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02;B01D21/02
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 李琪

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于有色選礦機械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種，本實用新型提供一種濃密機消泡裝置。

背景技術(shù)

選礦后的精礦是冶煉的原料，而冶煉工藝對該精礦中的水份含量有要求，以鎳閃速爐為例，要求精礦水份含量不大于11.3%。為此，選別出的精礦要經(jīng)過固液分離，為冶煉提供合格的原料。而固液分離的主要工藝過程為濃縮、過濾作業(yè)。濃縮作業(yè)是在濃密機中通過自然沉降的方式將浮選后的低濃度（濃度25%～35%）精礦礦漿濃縮為高濃度（濃度60%～70%）精礦礦漿，從低濃度礦漿中分離出的大部分澄清水從濃密機溢流堰自然溢出；含有少量水份的高濃度礦漿從濃密機底流管中排出，送入下一作業(yè)，從而達到除去低濃度礦漿中大部分水份的目的。

實際生產(chǎn)中，由于礦漿中藥劑的作用，濃密池表面形成較厚的精礦泡沫層，特別在冬季，精礦泡沫層平均厚度達300mm以上，而濃密機中礦漿的沉降速度決定了濃密機的處理能力，濃密機表面較厚的泡沫層不僅占據(jù)了濃密機中大量的澄清區(qū)，延長了精礦沉降時間，直接造成了濃密機“跑渾”，即金屬流失；而且由于泡沫層過厚，池內(nèi)液面增高，精礦礦漿直接進入濃密機中心部軸承，造成濃密機中心軸承磨損過快，影響到設(shè)備的正常運行與修理，縮短了濃密機的大修周期。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種濃密機消泡裝置，消減濃密機表面的泡沫層，縮短精礦沉降時間，并延長濃密機的大修周期。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種濃密機消泡裝置，包括液下泵，液下泵通過管道與噴淋器相通。

噴淋器包括中空的噴淋器本體，噴淋器本體上設(shè)置有多個噴淋孔。

噴淋孔的孔徑為4mm～6mm。

本實用新型消泡裝置采用液下泵和噴淋器，將濃密機澄清區(qū)的回水輸送到濃密機中心部位的上方，利用水力壓差和高差將水噴淋到濃密機中心部位，消除濃密機表面的大量泡沫，縮短精礦沉降時間，減少金屬流失，提高濃密機的處理能力，并延長濃密機的大修周期。而且簡單易做、安全可靠。

附圖說明

圖1是濃密機中礦漿沉降分層原理圖。

圖2是本實用新型消泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型消泡裝置中噴淋器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型消泡裝置的安裝示意圖。

圖2至圖4中，1.液下泵，2.管道，3.噴淋器，4.噴淋器本體，5.噴淋孔，6.傳動耙架，7.濃密機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

濃縮是將較稀的礦漿濃集為較稠的礦漿的過程，同時分離出幾乎不含固體物質(zhì)或含有少量固體物質(zhì)的液體。選礦廠濃縮設(shè)備為濃密機，濃縮過程主要是重力沉降濃縮；顆粒在漿體中下沉所受到的作用力主要有重力、浮力和阻力三種。含有大小不同的礦粒的懸浮液在沉淀時，較粗大的礦粒最先沉降到容器的底部，細小的礦粒則形成渾濁液，沉降速度較慢。在較濃的礦漿中，較大的礦粒帶動較小的礦粒沉降，此時上層澄清的液體量逐漸增加，容器中的礦漿逐漸出現(xiàn)分層現(xiàn)象，即由上至下分成四個區(qū)，且礦粒的大小和沉淀的濃度由上往下逐漸增加，如圖1所示，圖中A區(qū)為澄清區(qū)，其固體顆粒含量低，顆粒之間的內(nèi)聚力?。籅區(qū)為沉降區(qū)，其濃度與開始沉降前的懸浮液相同，此區(qū)間的固體粒子含量增多，彼此間的內(nèi)聚力大于固體顆粒沉降時所受的阻力；C區(qū)為過渡區(qū)，該區(qū)內(nèi)的固體顆粒間的內(nèi)聚力增大，固體顆粒含量相應(yīng)增高；D區(qū)為壓縮區(qū)，固體間的內(nèi)聚力更大，濃度更高，顆粒間的粘滯性亦增大。隨著沉淀過程的進行，D區(qū)和A區(qū)逐漸增加，而B區(qū)則逐漸減少以至消失，這時C區(qū)也隨著消失；此時礦漿處于沉降過程的臨界點狀態(tài)；臨界點以后就只剩下A區(qū)和D區(qū)。

由于精礦礦漿中含有大量的選礦藥劑，在精礦礦漿流入濃密機后局部形成大量的泡沫，之后擴散覆蓋整個濃密機表面，形成較厚的泡沫層。由于泡沫層的浮力大于礦粒的自重，使得礦粒不容易沉降；濃密機表面較厚的泡沫層不僅占據(jù)了濃密機中大量的澄清區(qū)，延長了精礦沉降時間，直接造成濃密機“跑渾”，即金屬流失；而且由于泡沫層過厚，池內(nèi)液面增高，精礦礦漿直接進入濃密機中心部軸承，造成濃密機中心軸承磨損過快，影響到設(shè)備的正常運行與修理，縮短了濃密機的大修周期。

??為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)如圖2所示的能消除濃密機表面泡沫的消泡裝置，該消泡裝置包括液下泵1，液下泵1通過管道2與結(jié)構(gòu)如圖3所示的噴淋器3相通。噴淋器3包括中空的噴淋器本體4，噴淋器本體4上設(shè)置有多個噴淋孔5，噴淋孔5的孔徑為4mm～6mm。