[實用新型]罐式煅燒爐

無效

• 申請號: 201120199666.6
• 申請日: 2011-06-15
• 公開（公告）號: CN202101543U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 謝斌蘭
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/20
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本實用新型涉及一種炭素罐式煅燒爐。

背景技術

目前國內在鋁用炭素制品、石墨電極、炭電極、增碳劑、鈦冶煉等均需使用煅后石油焦。上述的生石油焦煅燒工藝過程基本相同，要求加熱到1250-1300℃，使其去除水分、揮發份，提高真密度與機械強度，降低電阻率。煅燒主體設備有回轉窯、罐式爐。罐式煅燒爐采用間接加熱，石油焦不直接接觸灼熱的煙氣，煅燒過程的氧化燒損為4-5%，煅后焦的質量要優于采用回轉窯煅燒。在低碳經濟要求越來越嚴的今天，罐式煅燒爐具有一定的優越性。

但罐式煅燒爐存在以下問題：

1、隨著排料量加大和揮發份增加，經常出現火道溫度超高的情況，從而影響壽命。

2、對原料的適應性差。

3、操作環境差，過程控制不易實現自動化。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題:提供一種新的罐式煅燒爐結構形式，以解決現有罐式煅燒爐所存在的火道溫度易超標、對原料適應性差及不易操作控制等問題。

本實用新型技術方案：

本實用新型的配置包括罐體、火道、進料口、空氣預熱道、水冷漏斗和排料機構，外燃燒室分別通過揮發份連通道、空氣連通道、煙氣連通道與罐體、空氣預熱道、火道連通；匯集煙道一端連接火道末端，另一端連接外部煙氣連接口。

外燃燒室和匯集煙道間由連通煙道連通，連煙通道上設有控制閥。

外燃燒室上設有燃料加入閥。

匯集煙道上設有煙氣流量控制閥，煙氣流量控制閥由設在火道第四層的測溫熱電偶控制。

空氣預熱道上設有進氣閥。

火道有10層。

本實用新型的有益效果：

1、設置揮發份外燃燒室，將爐內揮發份放于爐子火道外燃燒，使火道溫度降低，提高罐式爐火道的壽命進而提高整個爐子的壽命。

2、可以通過進氣閥和燃料加入閥控制外燃燒室內燃燒的強度，加大對原料生石油焦的中的揮發份、水分的適應性。

3、通過控制火道中煙氣流量來控制火道內的溫度，并將不平衡的煙氣通過各個煙氣閥與匯集煙道連接，使整個爐子的溫度控制簡單，操作過程也變簡單。

4、通過火道內溫度與匯集煙道內煙氣流量的閉環控制，可實現自動控制，控制精度高。

5、罐式爐的火道層數由通常的8層增加到10層，以提高爐子的產能。

附圖說明：

圖1為本實用新型A向結構示意圖；

圖2為本實用新型B向結構示意圖；

圖3為本實用新型C向結構示意圖。

具體實施方式：

如圖3，本實施例由多組罐體19前后排列組成，每組罐體19前后兩側設有火道6，火道6有10層。罐體19側面設有外燃燒室5，外燃燒室5和罐體19間通過揮發份連通道3連通，和空氣預熱道17間通過空氣連通道15連通，和火道6通過煙氣連通道4連接；火道6末端與匯集煙道11連接，匯集煙道11末端設有外部煙氣連接口12與外部排煙系統連接。外燃燒室5和匯集煙道11間由連通煙道7連通，連通煙道7上設有控制閥8。外燃燒室5上設有燃料加入閥14。匯集煙道11上設有煙氣流量控制閥10，煙氣流量控制閥10由設在火道6第四層的測溫熱電偶9控制。空氣預熱道17上設有進氣閥16。

具體操作方式如下：

被煅燒的生石油焦通過位于爐子頂部的進料口1進入罐體19內，為保證在爐體頂部的揮發份排出通暢，進料進入到罐體19內一定深度，被煅燒的生石油焦通過重力方式逐步通過罐體19，由位于罐體19兩側的火道6內的熱煙氣通過間接傳熱的方式逐步加熱到煅燒工藝所需的溫度，煅燒好的料由下部的空氣預熱道17與水冷漏斗2冷卻后再通過排料機構18排出。

生石油焦加熱過程中產生的揮發份上升到罐體19頂部與生石油焦之間的形成的空隙，通過揮發份連通道3導入到外部燃燒室5內，燃燒所需的空氣通過可調節流量的空氣進口閥16進入空氣預熱道17預熱后，再沿空氣連通道15進入外燃燒室5，預熱空氣與揮發份在外燃燒室5內燃燒，所產生的煙氣通過煙氣連通道4導入罐式爐的火道6內，位于火道6內的煙氣順次通過各層火道，火道6由原來的8層增加至10層，可以提高產量。在火道6第10層通過煙氣流量控制閥10進入匯集煙道11中，在火道6的第4層內設置測溫熱電偶9以控制煙氣流量控制閥10，使各火道內的煙氣溫度保持在工藝要求的溫度范圍內，使操作過程大為簡化并大大提高控制精度。