[實(shí)用新型]一種KB型材的折邊成型設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120198904.1
• 申請日: 2011-06-14
• 公開（公告）號: CN202270883U
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李宗山
• 申請（專利權(quán)）人: 天津華源盛電器控制設(shè)備有限公司
• 主分類號: B21D47/00
• 分類號: B21D47/00;B21D5/06;B21D1/02;B21D3/02;B21D43/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及KB型材的制作設(shè)備，特別涉及一種KB型材折邊成型設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，常見的KB型材由底邊部分、兩側(cè)邊部分及設(shè)在側(cè)邊端部的向內(nèi)的折邊部分構(gòu)成。KB型材常用的折邊成型方式為：將原帶鋼固定在通用的冷軋機(jī)上先軋制兩側(cè)向內(nèi)的折邊部分，然后軋制兩側(cè)邊部分，采用上述冷軋機(jī)需要四道獨(dú)立的工序才能完成，在每道工序完成后需要重新裝夾才能進(jìn)行下一工序，因此，制作輔助工時(shí)較長，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種減少輔助工時(shí)、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的KB型材的折邊成型設(shè)備。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種KB型材的折邊成型設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架、電機(jī)及設(shè)置于機(jī)架上的帶鋼導(dǎo)引結(jié)構(gòu)和數(shù)組軋輥機(jī)構(gòu)；所述軋輥機(jī)構(gòu)包括整平軋輥機(jī)構(gòu)、內(nèi)折邊成型軋輥機(jī)構(gòu)、側(cè)邊成型軋輥機(jī)構(gòu)和成型矯正軋輥機(jī)構(gòu)，所述四種軋輥機(jī)構(gòu)沿帶鋼的移動方向依次排布，每組軋輥機(jī)構(gòu)包括左支架、右支架及安裝在左、右支架之間的上軋輥及下軋輥，所述上軋輥和下軋輥之間設(shè)有相配合的成型面，所述上、下軋輥之間的間隙與預(yù)制型材的厚度一致；所述電機(jī)與其中一組軋輥機(jī)構(gòu)之間設(shè)有傳動結(jié)構(gòu)，相鄰的軋輥機(jī)構(gòu)之間設(shè)有由齒輪構(gòu)成的傳動機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型還可以采取的技術(shù)方案為：

所述軋輥機(jī)構(gòu)為10組，第一組軋輥機(jī)構(gòu)為整平軋輥機(jī)構(gòu)，所述下軋輥上設(shè)有與預(yù)制型材的展開寬度一致的環(huán)狀第一凹槽，所述上軋輥部分嵌入第一凹槽內(nèi)；第二組和第三組軋輥機(jī)構(gòu)為內(nèi)折邊成型軋輥機(jī)構(gòu)，所述第二組和第三組軋輥機(jī)構(gòu)中的下軋輥上分別制有環(huán)狀第二凹槽和第三凹槽，所述第二、第三凹槽底部的寬度均等于預(yù)制型材的底邊和兩側(cè)邊的展開寬度之和，所述第二凹槽與軋輥本體之間的過渡面為45°，所述第三凹槽與軋輥本體之間的過渡面為90°；所述第四組至第九組軋輥機(jī)構(gòu)為側(cè)邊成型軋輥機(jī)構(gòu)，所述第四組至第九組軋輥機(jī)構(gòu)中的下軋輥上分別制有環(huán)狀第四凹槽至第九凹槽，所述第四凹槽至第九凹槽底部的寬度均等于預(yù)制型材的底邊寬度，所述第四凹槽與軋輥本體之間的過渡面為20°，所述第五凹槽與軋輥本體之間的過渡面為45°，所述第六凹槽與軋輥本體之間的過渡面為60°，所述第七凹槽與軋輥本體之間的過渡面為70°，所述第八凹槽與軋輥本體之間的過渡面為80°，所述第九凹槽與軋輥本體之間的過渡面為90°；所述第十組軋輥機(jī)構(gòu)為成型矯正軋輥機(jī)構(gòu)，該組軋輥機(jī)構(gòu)與第九組軋輥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。

所述第四凹槽至第七凹槽均制有環(huán)狀三角型凸起，與其相配合的上軋輥的外圓面上制有結(jié)構(gòu)一致的環(huán)狀凹槽。

所述帶鋼導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括固裝在機(jī)架上的支架、設(shè)在支架遠(yuǎn)離軋輥機(jī)構(gòu)一端的的上導(dǎo)軸和下導(dǎo)軸及設(shè)在支架另一端的左導(dǎo)板和右導(dǎo)板，所述左、右導(dǎo)板在相對的一側(cè)設(shè)有與帶鋼的尺寸相匹配的導(dǎo)向槽。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

通過帶鋼導(dǎo)引結(jié)構(gòu)將帶鋼引入軋輥機(jī)構(gòu)，在帶鋼前移動過程中預(yù)制型材的內(nèi)折邊和垂直側(cè)邊逐步被輥制成型。上述成型設(shè)備形成一種連續(xù)生產(chǎn)方式，與現(xiàn)有折邊成型方式相比減少，輔助裝夾工時(shí)，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中上、下軋輥的配合面示意圖；

圖4是圖3中A-A部分的局部放大圖；

圖5是圖3中B-B部分的局部放大圖；

圖6是KB型材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、電機(jī)；3-1、支架；3-2、上導(dǎo)軸；3-3、下導(dǎo)軸；3-4、左導(dǎo)板；3-5、右導(dǎo)板；3-6、導(dǎo)向槽；4、左支架；5、右支架；6、上軋輥；7、下軋輥；8、齒輪；9、上支撐軸；10、下支撐軸；11、滑塊；12、滑槽；13、螺桿；14、螺母；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、第三凹槽；18、第四凹槽；19、第五凹槽；20、第六凹槽；21、第七凹槽；22、第八凹槽；23、第九凹槽；24、三角型凸起；25、環(huán)狀凹槽。26-1、預(yù)制型材的內(nèi)折邊；26-2、預(yù)制型材的側(cè)邊；27、三角型加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：