[實用新型]氨濕法脫硫干法收集脫硫產物的一體化設備

有效

• 申請號: 201120198271.4
• 申請日: 2011-06-14
• 公開（公告）號: CN202169136U
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 于力;李國棟
• 申請（專利權）人: 于力
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及燃煤煙氣的處理設備的改進，具體地說是含硫煙氣中的SO₂通過氨水脫硫劑在濕態下脫硫后，再對脫硫產物迅速氧化干燥，在干態下收集脫硫產物，其脫硫產物可直接作為產品再利用的氨濕法脫硫干法收集脫硫產物的一體化設備。?

背景技術

含硫煙氣中的SO₂是大氣的重要污染因素，因此，控制含硫煙氣中SO₂的排放，國家有嚴格的規定。目前，對于含硫煙氣的脫硫，主要采用兩種方法：一種是濕法脫硫，如石灰石-石膏法、濕式氨法、雙堿法及鎂法；另一種是干法脫硫，如噴霧干燥法、爐內噴鈣法、循環流化床干法及荷電干式吸收劑噴射脫硫法。這些脫硫法所需要的脫硫設備，包括堿劑設備、制漿設備、輸送設備、產物干化設備、廢水處理設備及產物儲運設備，顯然，采用這些設備脫硫，存在著工藝流程長、設備復雜而且數量多、占地面積大、投資大、廢渣多。而且以上所有的脫硫方法均沒有解決脫硫產物直接作為產品回收利用的問題，導致脫硫成本的提高。氨法脫硫技術是70年代由日本和意大利開始研制，其工藝的主體部分屬化肥工業范疇，這對含硫脫硫領域較為陌生，所以未在含硫脫硫領域得到廣泛應用，直至90年代后，氨法脫硫工藝才漸漸地得到了應用。氨法脫硫工藝的技術原理，是根據氨與SO₂、水反應生成脫硫產物進行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法和簡易氨法。氨法脫硫技術主要目的是：降低耗水量，改進氧化及后處理，降低裝置壓降，提高脫硝能力，對于脫硫后產物未作氧化、干燥及直接收集。通過檢索可知，目前也有濕法脫硫干法回收的?報導，通常稱半干法。如中國專利申請號為200910154097.0公開的“一種循環半干氨法脫硫工藝”，主要解決了反應器內出現結垢粘壁、破壞煙氣流暢、降低脫硫效率的問題，利用氨水噴淋調質煙氣，在煙氣降溫增濕的同時，氨與SO₂反應，生成氨鹽溶解或吸附在水蒸氣的液滴中，當與混合灰接觸時，煙氣中的氨鹽、氣態污染物和粉塵被吸收或吸附在混合灰中得以除去。其中，對過濾粉塵再加入干粉吸收劑和氨水混合作為調質的循環灰重復使用，此法對噴氨后的反應物沒用氧化干燥過程，直接混入了脫硫劑中，且脫硫裝置的核心仍然是鈣法半干法，未分離脫硫產生的氨鹽和石膏，導致二者均無法使用，造成資源浪費。?

發明內容

本實用新型的目的在于提供不僅能夠使燃煤煙氣脫硫，而且脫硫產物可以直接作為產品利用，并能使工藝簡化、降低生產成本的氨濕法脫硫干法收集脫硫產物的一體化設備。?

為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該氨濕法脫硫干法收集脫硫產物的一體化設備，包括含硫煙氣輸入管、脫硫后氣體輸出管、引風機和煙囪，含硫煙氣輸入管與含硫的煙氣管道相連接，脫硫后氣體輸出管通過引風機接入煙囪，其特征在于：含硫煙氣輸入管與氨水霧化脫硫反應器的入口密封連接，在氨水霧化脫硫反應器入口端腔內插入氨水霧化噴淋管，含硫煙氣從含硫煙氣輸入管流入氨水霧化脫硫反應器內后，首先經氨水霧化噴淋管的噴嘴噴出的霧化氨水混合，隨即發生脫硫反應，同時含硫煙氣中的K₂O、Na₂O等堿性金屬氧化物在氨水的作用下參與脫硫反應，生成脫硫產物-硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鈉；氨水霧化脫硫反應器的輸出口連接氧化干燥器的入口，氧化干燥器的出口連接結團器的入口，結團器的出口通過連通管道連接固氣分離收集器的入?口，固氣分離收集器的出口連接脫硫后氣體輸出管，在氨水霧化脫硫反應器內生成的脫硫產物連同已脫硫的氣體一同進入氧化干燥器內，在氧化干燥器內氧化、干燥后，一并進入結團器，在結團器內使脫硫產物-硫酸銨結晶物、硫酸鉀結晶物、硫酸鈉結晶物的顆粒變大，再隨已脫硫的氣體一同進入固氣分離收集器，在固氣分離收集器內進行固態和氣態分離，分離出的脫硫產物-硫酸銨結晶物、硫酸鉀結晶物、硫酸鈉結晶物作為產品收集利用，分離出的達標氣體，經脫硫后氣體輸出管和引風機進入煙囪排放。?

本實用新型還通過如下措施實施：所述的氨水霧化噴淋管數量是根據所處理的含量煙氣流量確定，氨水霧化噴淋管的噴嘴安裝在氨水霧化脫硫反應器內，氨水霧化噴淋管為不銹鋼管道，從氨水霧化脫硫反應器的側面引出，每根氨水霧化噴淋管的下端分別與一個由變頻器控制的噴氨泵相連接，每根氨水霧化噴淋管的噴嘴上接入壓縮空氣管道，壓縮空氣管道也從氨水霧化脫硫反應器的側面引出，壓縮空氣管道與空氣壓縮機相連接，當噴氨泵向氨水霧化噴淋管的噴嘴輸送氨水時，同時由空氣壓縮機經壓縮空氣管道輸入壓縮空氣，使氨水霧化。?